5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理等

时间：8月26-27日

地点：广州

培训费用：2280元

培训目标：

·深刻理解5S的真正意义与作用

·清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献

·掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制

·掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果

·掌握目视管理的应用技巧

课程背景：

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，有的企业也推行了很多年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还不理想呢？---

如何让企业管理层乃至一线工人领悟5S的深刻意义？

如何掌握一套切实可行的5S推行体系？

如何在推行过程中建立一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？

如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？如何将目视管理应用到“无处不在”？这是我们多数生产主管需要迫切解决的问题。

《5S与目视管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化的优秀案例，即学即用，大大增加了课程的实用性。

课程大纲：

深刻理解5S的真正意义与作用

·工厂现场改善路线图

--5S在现场改善路线图中的地位

·认识我们的问题

--细节决定成败

--人的品质决定细节

--管理者的产品是属下的行为

·5S的真正意义与作用

--5S管理的五大对象及六大目标

--整理推进步骤的详细讲解

--整顿推进步骤的详细讲解

--清扫推进步骤的详细讲解

--清洁推进步骤的详细讲解

--每个步骤推进后应思考的问题

5S与工厂主要KPI之间的关系

·工厂的KPI管理之屋

--KPI管理之屋

--工厂常见KPI

·5S与QCDS指标的直接关系

--5S与质量指标的关系（案例讨论）

--5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

--5S与交付指标的关系（案例讨论）

--5S与安全指标的关系（案例讨论）

5S推进的基础：PDCA循环的使用

·PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系

·Plan阶段讲解

·Do阶段讲解

·Check讲解：如何进行有效的Check

·Action阶段讲解

·运用PDCA循环解决实际问题的案例

推进5S活动的步骤、难点与措施

·5S活动的阶段性及终极目标

·5S活动的参与性与持续性

·5S推行主管必备能力

·5S推进三部曲

·5S的推进步骤的掌握

--高质量的培训

--红牌作战

--定点摄影（案例赏析）

--稽核及查核表

--5S推进Video观赏

--5S推进内部沟通及授课技巧研讨（实战演练）

目视管理

·目视显示与目视控制

·目视管理的六大对象

·目视管理八大步骤

·目视管理案例展示

5S推进过程中的有效激励

·激励理论

·激励的三要素

--5S活动常用激励手段简介

·正负向激励的使用

--表扬的要点

--三明治式的批评

--荣辱心的激励

5S推进方法的固化与标准化

行动计划书

·编写行动计划书的方法

·行动计划书的编写

讲师介绍：

晁老师：

教育及资格认证：

中国电子质量协会QCC咨询师、深圳质量协会质量管理体系审核员； QCC培训师、现场管理顾问，8年工作经验，2年咨询经验，曾接受过日本、美国、法国等知名咨询公司的培训；

讲师经历与专长：

曾任职于联想集团、施耐德电气（法国）等500强知名企业，先后担任生产助理主管、生产主管、生产高级主管、生产部经理一职；在联想集团惠阳工厂担任生产助理主管期间，代表联想集团参加由中国电子质量协会在青岛举办的中国电子信息行业第二十六次质量小组代表大会，及在海口举行的国际质量管理小组会议，均取得丰硕成果；在担任生产主管期间，曾带领生产线80余人的团队创造了连续279天无任何制程质量问题的历史记录，同时也打破了联想制造系统180天的质量记录，团队和个人分别获得联想制造系统“年度优秀班组”、“联想Super Star”荣誉称号；主导开展的《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》项目获得联想集团优秀项目奖；其中《产品辅料成本控制》项目可为公司每年节约成本200余万元；在施耐德电气北京工厂担任生产部经理期间，主要负责中压产品部的生产管理工作，在任职期间，主导推行过5S活动、KPI绩效考核体系建立等改善，同时筹备并组建了QCC活动委员会，建立了QCC成果发布、评审、激励体系；同时担任施耐德电气SPS体系审核员，并对公司在印度、泰国及国内的工厂进行了SPS体系审核；同时还负责施耐德电气北京工厂的持续改善工作。

培训客户与培训风格：

晁老师曾经培训和辅导过龙大集团、广州阿雷斯提汽车配件、雪佛龙、采埃孚、施耐德电气、常州亚兴数控、英资莱尔德等数十家国内国外企业。