企业中高层管理者、IE部人员、工艺部人员、技术部人员、生产部人员等。

时间地点：2011年7月9-10日 苏州

培训对象：企业中高层管理者、IE部人员、工艺部人员、技术部人员、生产部人员等。

培训费用：2280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

课程背景：

自从工业工程学科与20世纪初在美国诞生以来，在世界各国得到了较快发展。工业化强国在第一、二次世界大战中都受益于工业工程。原日本丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝说：“所谓丰田生产方式就是美国的工业工程在日本企业的应用。”在企业运营过程中，面临来自世界各地日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率

课程收益：

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：

了解工业工程的演变以及给我们带来的好处

转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

学会工业工程改善手法的运用

学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析

学会识别、分析、解决问题的能力

课程大纲：

一、IE起源与精益思想

IE定义和起源

工业工程意识

生产系统

增值的概念

识别浪费与消除浪费的入手点

库存掩盖问题

确定标准作业顺序

操作者与机器间的定量关系

案例分析

生产周期分析

利特尔法则

快速换模

OEE计算

机器定量管理案例分析

二、工序分析法

工序分析法定义

工序改善的步骤

基于PQCDSM的调查表

现场分析

改善原则

基本图记号

产品工序分析法

产品工序分析的步骤

产品工序分析的具体使用

作业人员工序分析法

作业人员工序图记号

作业人员工序分析的具体使用

联合工序分析法

作业人员—机器分析法

共同作业分析法

案例分析

事物工序分析

事务分析的具体案例

三、动作分析

动作分析的意义、目的

作业人员工序分析

双手作业分析

排除不经济、不均衡和不合理现象的顺序

WHY 追求真因

问题的机构

改善顺序实例

基本动作分析法与作业改善

各动素的定义﹑起止﹑分析及改善

实用案例分析

基本动作分析图的绘制要点

动作改善要点

防错法

四、搬运及布置

改进搬运方式的着眼点

搬运的原则

搬运分析

搬运分析基本符号

产品工序分析和搬运工序分析

搬运路径分析

产品、零件流程图

立体流程图

工厂布置

工厂布置的原则

工厂布置的基本步骤

Layout 的改善程序

案例分析

五、时间分析

时间分析的主要用途

时间分析的方法

标准时间的设定

标准时间的设定与改善

标准时间的构成

评价系数的设定

时间宽放

标准时间设定时的注意事项

设定标准时间的事例

预置时间法

模特法（MOD）

非动作产生的时间消耗

移动动作

终结动作

下肢和腰的基本动作

辅助动作

实例分析

MOD法的应用

MOD动作改善

瓶颈管理原则

计算节拍时间

生产线平衡

生产线平衡-分析

生产线平衡-研究与改善

生产线平衡案例

六、总结、讨论与问答。

讲师介绍：

张老师,硕士学位、曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。从2000年开始,张老师开始自己创业，从事于多行业的经营管理。所以,张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。 曾任国家技术监督局食品标准化委员会成员和国家技术监督局食品添加剂标准化技术委员会成员，参与、制定和审核国家级别的食品标准和食品添加剂标准。张老师的授课富有很强的激情,现场感染力强，风趣,幽默,现场气氛活跃；思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。张老师的课件设计力求深度、实用；案例多为工具性案例,有很强的实操。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹，具有高度的浓缩性。