主要针对离散型企业车间主任、生产主管、经理、工段长、班组长等生产现场管理人员和相关部门的人员。

适用对象：主要针对离散型企业车间主任、生产主管、经理、工段长、班组长等生产现场管理人员和相关部门的人员。

培训费用：1500/每人（两名以上9折），（包含全部培训教材、授课、证书及餐费）　　

课程目的：　　

了解精益生产的基本概念与特征　　

熟悉精益生产的基本思想　　

掌握精益生产的基本方法　　

明确降低库存的意义与基本方法：　　

看板生产、--个流、系统供货、适时间供货　　

了解改善流程的基本思路　　

熟悉CIP改进技术与8S活动的真正含义　　

课程大纲：　　

一、生产管理基本概念　　

什么是生产价值链?　　

衡量生产管理水平的基本标准　　

现代生产管理的基本特征　　

现代生产管理的主要方法　　

二、精益生产的基本思想　　

精益生产的由来　　

精益生产的思想基础　　

内部用户原则　　

浪费的定义　　

浪费的基本类型　　

消除浪费的方法　　

三、精益生产基本方法　　

8S活动

看板生产

一个流生产方式

系统供货　　

适时供货

TEAM工作法

零缺陷基本思想和方法　　

四、现场改善基本方法　　

小组工作法的内涵及其特点　　

行小组工作法的步骤　　

CIP的含义　　

CIP的基本步骤　　

其它改善方法　　

培训老师：Sunny Wei　　

背景/专业概述　　

LEAN（精益生产）/IE（工业工程）资深顾问。　　

ISO9000/ISO14000主任审核员。　　

曾任FCI（电子连接器，世界五百强公司）南通工厂生产部经理、采购部经理。　　

90年代末加入顾问行业，现任多家外资上市公司常年管理顾问。　　

擅长6σ项目规划和项目辅导，以及黑带大师、黑带、管理黑带、绿带的培训 。　　

擅长lean（精益生产）、IE（工业工程） 的系统导入和推广实施。　　

擅长运用lean /IE 知识，解决电子、机械、化工等行业的流程改善、工厂布局、生产效率提高、制造成本减少、质量改善、物流改善等实际问题。　　

主要成就：　　

精益生产方面　　

曾指导伟创力（Flextronics）深圳工厂制造周期缩短项目，使主要产品制造周期缩短为原来的63％。　　

曾指导上海全日美实业有限公司（日用品生产），使其供应链库存降低53％。　　

曾指导上海克拉电子电子公司（德资，汽车配件），运用IE工具提高其生产效率43％， 降低浪费25％。　　

曾指导浔兴拉链（SBS，拉链行业国内第一，世界第二）上海工厂，将其呆滞库存降低至原来的12%。　　

曾指导上海灿坤实业有限公司（家用电器的大型台资工厂）库存降低19％，存货周转率从5次/年提升到9次/年。　　

曾辅导上广电（SVA）液晶显示器有限公司精益生产项目，包括TPM、看板拉系统和5S等项目。　　

曾不凡帝（意大利投资，糖果行业）上海工厂5S和TPM项目。　　

6σ项目及课程方面：　　

辅导ALCAN集团（世界五百强公司）成都、上海、北京、江阴、惠州等五家工厂8位黑带及40多位绿带的6σ改善项目，半年内为ALCAN集团创造了200多万美金的利润。　　

辅导江阴海登皇格公司（德资）6σ改善项目，降低其产品不良率50%，交货周期缩短1/3 。　　

运用DOE、QFD、回归分析等工具优化上海上纬化工有限公司配方使其成本下降21%、合格率提高13%。　　

辅导华昌金属财务部门6σ改善项目，达到逾期30天、90天、6个月和一年的帐款占销售额比重分别下降61%、24%、35%和30%。　　

已培训黑带大师、精益大师、黑带、管理黑带、绿带100多位。　　

为多家公司举办SPC、MSA、FMEA、DOE、QFD等内训课程，获得学员的一致好评。