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时间地点：2011年7月21-23日济南

培训费用：2000元/人（包含培训费、资料费）

参观考察：济南青啤 生产现场 + 企业文化 （此活动为自选日程，参观费用100元/人）

课程背景：

小批量、多品种、短交期，成为制造业新的生产方式；

随着CPI的不断上涨，制造业的用工成本持续上升；

用工短缺，已从珠三角、长三角地区蔓延到全国，成为中国制造业的普遍现象

培养多技能工，训练全能型生产主管，成为中国制造业的核心竞争力！

然而，作为生产主管，您是否经常有如下的困惑：

生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;

生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;

生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;

现场浪费严重,损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;

工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢，而苦累脏岗位却人人逃之;

安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆;

员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;

士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生……

本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、成为全能型的生产主管！

课程大纲：

1.生产主管对管理的认知

过程与手段

技术与艺术

行为与借力

讨论：领导者的管理核心

为什么说管理必须要观念先行

管理的一切行为可以浓缩为哪两个字

课堂练习：管理三大关键词的三角关系

2.工作职责神圣化与角色认知

生产主管的两种真实写照与四种身份

对待企业与报酬的两种心态

对待下属与下属的三种心态

班长有哪四种不称职表现

班长为什么总是忙而乱

班长有哪些事情做了等于不做

怎样才能发挥出班长的能力和优势

确保交期的效率管理

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

标准化作业的三大内涵

生产效率的三大内涵

经济动作的三不原则

练习：生产线平衡处理综合练习

提高工厂效率的三大原则

提高工厂效率的四大要点

提高工厂效率的三忌

3.把握N种管理系统/体系构筑的精髓

观念：ISO9000的效用是提升企业的体质

问题：为什么只求证书不求正本？

观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）

问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？

观念：“5S”不治百病，但能防百病

问题：“5S”管理为什么不是一种模式？

4.企业的生命线——质量管理精髓

观念：品质意识决定成败

问题：怎样才能强化员工的品质意识

如何从更高层次理解品质“三不政策”

如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”

为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事

选择：先要系统与教育还是先要方法与工具

决心：必须是“零”不良文化

5.构筑快速换型系统

构筑快速换型系统的目的

制造业换型过程中存在的典型问题

换型过程中主要出现的三种情况

换型系统构筑的技巧

换型过程中的其它注意事项

6.一线员工管理——留住员工、用好员工、培育员工

员工素质低不是你的责任,，能提高员工的素质是你的责任

员工为什么会犯错

员工为什么会流失

如何让员工参与管理

沟通的黄金与白金定律在管理中的活用

怎样才能让你的员工忠诚

员工教导的四阶段法

班前会“三大纪律八项注意”

管理者不可使用的“八大肢体语言”

管理者不可使用的“十大口头语言”

尊重员工人格的“八项注意”

讲师简介：陈志华

曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等。

曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究，曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训。

陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利浦、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、李锦记、科勒洁具、步步高、西安杨森、一汽丰田、东风汽车、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎等近千家客户提供过培训或咨询服务，近万以上人次接受其专业训练。

著有《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》。