企业生产副总、生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

时间地点：2011年7月23-24日北京

培训费用：特价1280元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）

培训对象：企业生产副总、生产经理/主管、5S推进负责人、5S小组成员、班组长等

课程目标：

•了解5S在管理系统中的作用

•了解5S的内涵和重要意义

•了解5S活动中每个S的具体内容

•掌握推行5S活动的步骤

•掌握推行5S活动的有效工具

•如何激发员工，持续推进5S

课程大纲：

第一模块 现场管理与5S概念

一 现场管理基本概念：为什么要推进5S及目视化管理

•现场价值流分析：从客户的角度来看现场

•寻找现场中的浪费

•现场改善的内涵和目标

•5S在管理系统中的作用

•现场管理体系

二 5S基本概念：5S成功的关键

•5S活动的发展

•5S管理的目标

•5S活动的内涵及应有姿态

•5S活动的意义

•做好5S的关键要素

第二模块 现场5S及目视化管理的推进方法和技巧

三 整理

•整理：消除浪费

整理前准备

整理开展的步骤

整理对象的区分标准及整理基准的制作

整理现场评估的眼光和工具

不要品一览

开展整理工作的难点及对策

四 整顿：提高效率

•为什么要进行整顿

•整顿目标回顾

•整顿技能测试（图片诊断）

•整顿开展的步骤

•整顿技能进阶

五 目视化管理

•为什么要展开目视化管理

•目视化管理工具

•目视化管理的用途

•目视化管理的关键

•目视化管理实际案例鉴赏

六 清扫：循序渐进

•清扫：

开展清扫工作的目标

提高执行力的关键

清扫推进流程及重点

清扫推进方法与技巧

七 清洁：坚持到底

•清洁：打造可以持续推进的5S

清洁的内涵

推进：PDCA循环＋预防：5Why法

清洁的工作重点

坚持力三要素

八 素养：养成习惯

•素养：内在认知的转变

素养的表现形式

素养提升的关键

提升素养的契机

第三模块 进阶技巧及系统推进篇

九 进阶技巧篇

•5S活动的管理——SDCA与PDCA原则

•预防5S——5Why法

•“一目了然”的评价方式

•评比和宣传

•员工参与和持续推进

OPL(ONE POINT LESSON)活动的开展

活动板活动的开展

小组碰头会的开展

十 5S及目视化管理的系统推进技巧

•推行成功的前提条件

•公司推行5S及VM的步骤

•5S活动失败的类型

•5S实施的原则和员工为什么做（不做）5S？

•推行5S活动的障碍

•克服消极因素的方法

•推行5S活动的原则

•5S推进组织形式

•员工参与和持续推进

•三阶段法推进5S

讲师简介：庄老师

从事生产管理21年，精益生产11年,先后在数家世界级企业(Actuant、 Newell、Delphi）担任生产经理、制造经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂，发展精益供应商，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。在德尔福培养并带领精益团队建立起精益实践体系,并取得优异成绩,仅近两年在指导美国公司和国内企业开展精益活动中,取得成效约百万美元,包括质量/人员效率/生产周期/设备利用率等改善项目。

授课风格：

秉持责任、实用、积极、诚信的服务原则；

结合其夯实的理论、及实践和咨询经验，善于从系统的角度来寻找培训、咨询的突破口；

深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评；

善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性。