对此课程感兴趣的学员

时间地点：2011年6月23-25日青岛

培训费用：2000元/人，（包含培训费、资料费）

参观考察： 生产现场 + 企业文化 （此活动为自选日程，参观费用100元/人）

课程背景：

随着企业对设备的依赖度日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。

很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”．．．．．．

如何突破瓶颈，让TPM真正落地？本课程带您剖析TPM失效的原因，提供最佳解决方案！

课程大纲：

开篇：好“经”为什么总念“偏”

毫无疑问，TPM是提高设备水平的利器。然后，为什么总是落不了地，发挥不了作用呢？

TPM为什么不能落地？

我们到底缺什么？

没有模特的身材就不要穿模特的服装

适合自己才是最好的

设备管理机制：定目标、清过程、靠激励

再先进的模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因：“不想干”和“不会干”。解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。

OEE成了概念

四要四不要

如何量化指标

如何控制过程

运用激励的技巧

增强维修团队凝聚力

问题讨论：极少奖罚的企业如何激励员工？

全员维护

TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

每天三件事让操作人员动起来

“维保绑定”让维修人员动起来

“四步到位”让全员参与进来

“驾照管理”使TPM推行开来

“即时激励”使TPM落实下来

问题研讨：不检查光打钩怎么办？

案例：双线管理模式下的联检

预防检修

去年发生的菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。我们的维修现状又何尝不是如此？

故障预案制定技巧

故障树工具

备件预案

维修资源的共享

预防检修的两条线

预防检修的两个特性

问题研讨：如何提升维修人员专业技能

问题研讨：如何防止维修人员流失而带来经验损失

问题研讨：如何平衡成本与保障？

快速抢修

发生故障如何快速处置？大量短接的隐患背后是什么？故障重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？

故障快速处置

抢修绿色通道

故障排查思路

聚焦关键设备

关注重复故障

故障倒查断根

问题讨论：管理者在故障抢修中的作用

前期避险

许多企业设备管理是从设备验收开始的，前期许多需求被错误地提出，造成了设备管理的先天不足……

需求风险规避

技术风险规避

商务风险规避

新设备采购各部门的定位和配合要点

首次国产化设备风险规避

案例：风险转嫁机制——除尘设备采购

确保安全

企业会因一起事故而倒闭，干部会因一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断。安全避险4步法，让安全不再是奢望。

播观念：让安全成为习惯

建体系：让安全生产不反弹

纠违章：解决人的问题

查隐患：解决设备的问题

创新改善

TPM以追求生产系统的效率极限为目标，效率的提升多数与设备、工装、工具有关。但是，大家往往对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！

创新障碍

创新心态

捕捉创新

改善提案

常态化机制

讲师简介：夏 冰

高级工程师，具有海尔集团等知名企业20余年设备管理工作经历，历任设备科长、处长和设备总监。

先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察，熟悉国外的设备管理模式。

对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验，

先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。