制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长，生产经理、运营经理、设备经理、持续改善；经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理、IE工程师等。

时间地点：2011年5月15-22日日本

培训费用：39800/人（费用包含：培训费、参观费、邀请函费、翻译费、教材费、场地费等、海外期间餐饮、住宿及计划内交通费、上海 — 名古屋 往返机票费：国际航班经济舱标准、人身意外伤害保险费：合计1300万日元/人保额、指定景点观光旅游费：门票、导游及小费）

培训对象：制造业董事长、总经理、副总经理、生产部长，生产经理、运营经理、设备经理、持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流经理、质量经理、供应链经理、IE工程师等。

课程特色：

1.核心工厂特许参观：基于多年的良好合作，华制获得了日本20余家顶级工厂的参观授权许可，使您有机会学习到原汁原味的精益管理理念和方法；

2.日籍高管带队专题授课：由来自顶级企业的日籍高级管理专家组成的顾问讲师团授课，全面解析精益DNA，学习全程由日本资深精益专家陪同指导；

3.个性化主题研修：学员可以根据自己企业的实际情况，选择研修主题，在日本专家的指导下用精益理念层层深入地解决问题；

4.不同特色的工厂参观组合：实地参观一系列具有不同代表性的顶级工厂，从不同角度了解精益；

5.仿真工厂体验：培训及参观过程中设置仿真工厂体验，亲身践行精益理念，加深对精益精髓的理解；

6.精益文化深度体验：参观丰田产业技术纪念馆、丰田会馆等，了解丰田发展史，体验日本文化，从另一个侧面增进对精益管理模式的了解。

课程受益：

参加本次标杆学习，您和您的公司将收获：

1.获得原汁原味的丰田经验，开阔眼界，突破思维，快速革新领导团队经营理念，建立精益

思维方式；

2.明确与世界一流企业的差距，确立改进的目标与方向

3.统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益践行之路上理念层面的障碍；

4.系统了解精益框架，亲眼见证世界级工厂精益水平，快速掌握精益原则、方法及工具；

5.结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。

课程背景：

随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和互联网的广泛运用，标杆管理越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立持续竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆管理，如施乐、柯达、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆管理取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，华制国际秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬！”的使命，将行之有效的“标杆管理”和“行动学习”相结合，推出了“标杆学习全球行”系列产品。

1、标杆学习全球行概念

标杆学习：标杆学习是指企业将自己的产品、服务、作业流程、管理模式等同行业内外的市场领先企业作比较分析，借鉴、学习他人的先进经验，改善自身不足，从而提高竞争力，追赶或超越标杆企业的一种良性循环的管理方法。

行动学习：行动学习是指在一个专门以学习为目标的背景环境中，以组织面临的重要问题作载体，学习者通过对实际工作中的问题、任务、项目等进行处理，从而达到开发人力资源和发展组织的目的。简而言之，就是透过行动实践学习。

标杆学习全球行：标杆学习全球行是指将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。

2、标杆学习全球行方法

（1）确定学习对象和内容：明确自身需求，选择合适的标杆和主题

（2）组成标杆学习团队：组建学习团队，明确学习任务，制定阶段目标

（3）行前培训：行前动员，介绍标杆企业的特点和主要看点，帮助参与者掌握学习方法

（4）搜集及分析标杆信息：到标杆企业现场体验，收集信息，并针对遇到的问题进行开放式研讨

（5）采取变革行动：找出本企业与标杆的差距所在，提出具体变革方案并对标实施改善提升

课程概要：

丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（TPS, Toyota Production System）可以说是世界制造史上的一大奇迹.以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21 世纪全球制造业的存在形式和秩序。就目前中国制造业企业的实际情况来讲，实现高品质低成本的最大困扰，从根本上说并不是设备、资金、材料、技术、人才等经营资源本身；而是如何使这些经营资源能够最有效地发挥作用的“生产方式”“组织能力”“管理方法”。

为了解决上述困扰中国企业发展的因素，提高中国企业经营管理人员的管理能力，华制国际主办的《日本丰田精益标杆学习之旅》活动，将通过个性化行前培训、日本丰田资深专家教学、主题研修、仿真工厂体验、实地参观等方式，系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的水平！

本次日本丰田标杆学习之旅的内容是围绕TPS展开的。中国企业的管理人员应带着明确目的和问题意识到日本去研修探究，实地考察日本精益企业运行现场，切身感受先进精益管理水平，从日本企业的现场现物中获得强烈的感性认识，再通过讲座形式与完全实务型的精益管理专家进行面对面的交流，与自己原有的管理思想产生撞击，在撞击中创新管理思维，再回到企业的精益管理革新活动中指导实践。

此日本丰田精益标杆学习将是贵企业深入学习、实地研究精益/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！我们坚信《日本丰田精益标杆学习之旅》活动的价值和意义！

课程大纲：

第一单元：精益管理模式

一、丰田危机及真相透析

二、精益管理在全球的传播

1、应对经济萧条、危机和残酷竞争的首选

2、取得和保持世界级运营水准的手段

3、实施“绿色理念”的管理路径

三、精益管理模式究竟是什么

1、精益是一种新的生产方式

2、精益是一种思维方式

3、精益是一种企业文化

4、从丰田生产方式到精益管理模式

四、精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一

第二单元：TPS基础培训

一、TPS的基本思考方法

二、TPS的2大支柱----准时化和自働化

三、标准化作业

四、消除7大浪费

五、5S与目视化管理

六、工业工程-----时间和动作的分析与改善

七、真实效率的提升----稼动率与可动率

八、拉动系统与看板管理

九、均衡化生产

十、设备管理与快速换模

第三单元：丰田品质管理

一、TPS主要的品质管理方法

二、提升品质的基础----自働化

三、品质管理的要点之一----标准化

四、品质管理的要点之二----5S

五、TPS的品质改善手法

六、品质改善的进行方式

七、发现不良及对策

八、由事后处理转变为事前预防

九、品质管理和改善的基本思想和精神

第四单元：丰田生产技术能力提升与改进

一、工序创造品质的体系概要

二、自工序完结的3大要点

三、生产技术概要

四、生产能力提升3大要素

1、整备工序

2、提高工序能力

3、整备加工条件

4、案例分析：焊接技术能力提升

五、工序能力调查

1、工序能力概要

2、工序能力不足的对策

3、案例分析：克服工序能力不足

4、各工序加工精度确认

讲师简介：

小岛兴一郎（日本）

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田汽车生产调查部部长，在生产技术、制造技术、物流系统指导方面成果显著，擅长生产技术、成本改善、研发成果的产品化及物流改善。

近年来，在日本、英国、东南亚等地积极推广TPS，拥有丰富的TPS的咨询培训经验。

藤本进二（日本）

日本TPS资深专家、TPS培训师、TPS海外推广高级咨询顾问。

曾任丰田日本工厂、美国工厂生产及品质改善项目经理，在生产技术、制造技术、新车上线指导方面成果显著，擅长焊接技术、作业及品质改善、建厂及产品研发。

近年来，专注于生产现场人才培养、生产技能提升、品质改善等方面的培训与咨询，并受到日本能力开发协会的表彰。

邓德海 博士（中国）

曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长年致力于精益管理模式在全球范围的研究与推广，对精益精髓与文化理念有深刻的理解。

为国内多家知名企业提供过咨询服务，包括航天集团、船舶重工、特变电工、美的集团等。

多次参与全球精益领域高端论坛，对精益系统在全球的运用推广有深入了解。

擅长精益战略制定、精益领导力培训等。