运营总监、副总、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员。

课程收益：

VSM是精益工具中唯一专门针对工厂管理层的精益工具，也是全球制造业的通用语言，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行水平，其重要程度不言而喻。管理层在看财务报表的同时，也应该关心工厂的价值流,让各部门在同一个价值流平台上进行沟通和讨论解决问题。通过本课程的学习，使管理层能够基于工厂的价值图进行分析，在现状图的基础上制定改善实施计划，缩短产品交期，改善现金流。

课程大纲：

第一天

一、VSM的基本概念

VSM与精益生产

工厂中的流动（工艺流，物流与信息流）

节拍与节拍计算

二、画出现状图

现状图的8个步骤

价值流图标及其意义

数据收集的方法

现状图画法

现场练习：画出某生产线的价值流现状图（数据收集，画图）

小组反馈：各小组现状图的发布

三、对现状进行分析

现状分析的基本原则

现状分析的思路与出发点

小组讨论：对现状进行分析，找出改善点

小组讨论汇总与反馈

第二天

第一天内容的回顾

四、完成未来状态图

未来状态图的七个步骤

对未来状态讨论的检查清单

小组讨论：未来状态图的思路

现场练习：画出未来状态图

小组练习：行动计划

练习成果发布/总结

汇总未来状态价值流图

五、实现未来状态图

分步实施

价值流计划

六、VSM在现场的应用

价值流分段

价值流分析运用的常见错误

某美资跨国公司的价值流图分析

七、课程总结，结束

讲师介绍：黄老师

高级顾问，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

专长领域：

精益理念培训、5S和持续改善、标准化作业、VSM价值流改善、看板拉动生产、 JIT 、TPM 、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）

服务客户：

美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业。