车间主管/经理、部门主管或经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等

课程收益：

主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

课程背景：

您的企业是否存在这样的问题：

●产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻

●客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限

●人员越来越多、场地越来越大，可还是不够

●加班加点拼命干，可还是交不了货

●辛辛苦苦做了很多产品，又要返工

●该推行的体系都推行了，没什么效果

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

授课方式：

风格生动、幽默，讲解深入浅出、多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

课程大纲：

一、IE技术基础

●IE的原理与发展历史

●IE技术的核心内容和追求目标

●工厂如何活用IE思想

●训练员工用IE的眼光看问题

二、生产力与生产效率的衡量指标

●生产效率与企业竞争力

●效率评价指标

●效率改善的基础与改善方向

●运用IE技术改善的原理、原则

●消除瓶颈

●现场7种浪费分析

●如何减少浪费，保持流程增值

●如何快速切换，提高系统效率

三、工程分析与改善

●工程分析的定义与目的

●工程分析的种类与记号

●工程分析改善的基本步骤及注意要点

●加工效率的改善

●检查效率的改善

●停滞与等待的分析与改善

四、工序分析的改善方法

●产品工序分析法

●作业人员工序分析法

●联合作业分析法

●事务工序分析法

●工序分析法的活用事例

五、动作效率分析与改善

●动作分析的要领

●动作活性指数介绍

●运用动作分析提高动作效率

●运用动作经济原理提高效率

●动作分析改善案例

六、时间分析

●标准工时的定义

●标准工时的实际测定

●PTS预定时间标准法

●MOD模特法的原理

●如何运用MOD法确定标准工时

●如何运用标准工时平衡生产线

●工作抽样方法的应用

七、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善

●搬运改善的着眼点和原则

●搬运分析及改善的常用方法

●场地布置的特点和经济原则

●改善搬运和布置的案例

八、如何合理组织生产使有效产出最大

●生产系统的效率是如何丧失的

●如何化解生产波动带来的损失

九、先进生产方式简介

●生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式

●IE技术与精益生产方式的关联

培训师介绍：

硕士学位、高级培训师、曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。