企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员、以及对TPM推行感兴趣之人士等

【授课时间】2011年1月22-23日；2011年4月9、10日

【授课地点】 广州

【培训对象】企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员、以及对TPM推行感兴趣之人士等

【培训费用】 2500元/人（内含培训费、讲义、餐费、茶点等）

套票费用：

1.9750元/企业（有5个参会名额）

2.8000元/企业（有4个参会名额）

3.6375元/企业（有3个参会名额）

4.4500元/企业（有2个参会名额）

5.2500元/企业（有1个参会名额）

课程简介：

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：

从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

课程大纲：

第一讲：TPM的准备知识

问题一：人生病和设备出故障正常吗？

思考、提问、解答

设备出故障是不正常的

以可靠性为中心的保养（RCM）

设备管理需要计划保养和自主保养相结合

设备管理流程

关于设备故障的指标

关于设备维修保养指标

稼动率和可动率

设备寿命周期费用（LCC）

LCC技术的运用

设备周期利润（LCP）

设备不同阶段的LCC曲线

第二讲：TPM的基本概念

问题二：何为TPM？TPM与5S关系为何？

思考、提问、解答

TPM的发展历程

TPM的广义定义和狭义定义

TPM展开的八大重点

TPM展开的七大支柱

TPM活动的有形效果

TPM活动的无形效果

TPM与5S的关系

第三讲：提高设备效率的方法

问题三：设备零故障能实现吗？

思考、提问、解答

设备的七大损失

时间工作效率/性能工作效率

设备七大损失与设备综合效率的关系

突发损失和慢性损失之比较

慢性损失的背景

故障的定义及分类

自然劣化和强制劣化

零故障的基本观点

由各部门开展的故障对策项目

第四讲：自主保养

问题四：何为自主保养？它有何用途？

思考、提问、解答

自主保养的基本概念

操作人员能操作设备的四种能力

操作人员具备四种能力的4个阶段

做个能驾驭设备的操作者

防止劣化/发现劣化/改善劣化

自主保养的范围

自主保养活动七步骤

自主保养成功开展的九要素

第五讲：计划保养（一）

问题五：何为计划保养？它有何用途？

思考、提问、解答

保养的定义种类

预防保养和其它保养方式

计划保养的定义和目的

计划保养的内容

计划保养活动内容

计划保养推进目标

计划保养五步推行要点

保养情报的整理

计划保养的导入

故障解拆及改良步骤

计划保养的扩大

计划保养质的提升

第六讲：计划保养（二）

问题六：计划保养对象如何选择？

思考、提问、解答

计划保养点检项目的关联图

计划保养体制实施模式

计划保养体系流程图

计划保养对象设备选定

设备重要度保养活动

计划保养部门的作用

设备管理业务明确化

设备保养员精神十训

生产现场设备故障对策的问题点

故障原因的分类和对策

计划保养故障“零”化活动

第七讲：在故障中学习个别改善的方法

问题七：我们能向故障学习什么？

思考、提问、解答

故障对策的具体开展方法

潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

向故障学习的态度

正确查明故障现象

注意日常检查工作，防止故障复发

故障解析的七个步骤

开展质量检修的七个步骤

实现和保持无不良品

第八讲：消除慢性损失的手段——PM分析

问题八：为什么要进行PM分析？

思考、提问、解答

传统故障分析的弱点

消灭慢性损失的工具——PM分析

PM分析的作用

PM分析的七个步骤

查明现象

对现象进行物理解析

整理出现象促成的条件

整理出4M的关联性

探讨调查方法，决定调查步骤

归纳出不正常的项目

制订改善方案

讲师简介

21世纪首届中国10大培训师,理学硕士曾任大学讲师，从事企管管理工作20年，担任过各类企业的不同中高级职务，既是一名成功的职业经理人，又是一个资深的企管专家和资深讲师，拥有丰富的企管和培训经验。在企业管理组织发展理论与实务方面有深厚的造诣。

个人授课风格与特点：

实务丰富，充分分享个人专业经历。

课程互动性强，从体验中获取知识。

鼓动性强，充分调动个人积极参与课程。

善于把握和处理实际问题。

积极有效的反馈与指导。

曾服务过的企业

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