营运总监、生产总监、工厂经理、采购与物流经理、生产经理、质量经理、成本控制经理、精益项目经理、工业工程IE师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员

培训受众

营运总监、生产总监、工厂经理、采购与物流经理、生产经理、质量经理、成本控制经理、精益项目经理、工业工程IE师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员

课程收益

精益生产类连续3年人气最高课程+独家广汽丰田、广汽本田内部实例披露！

通过本课程的学习，不仅学到最正宗的精益生产真经，更重要的是掌握如下实践能力：

1. 最新精益化实践8步法

2. 内部精益实施技术——“精益陀螺”及实战运用

3. 6大精益利器和实战技法

4. 每个知识点的本田（Honda）、丰田(Toyota)顶级精益企业最新实例、独家内部现场录像+照片观摩、KPI分享

5. 8年200家企业实践检证

【课程大纲】

第1讲、精益概论及中国推行精益生产囧境

当前中国企业本土环境

工厂经理应具备的核心价值

精益生产概论

适合中国企业的成功精益模式

精益生产8大特征和最新进展

精益生产4大误读

第2讲、精益实施核心技术与系统准备

精益实施核心技术——工厂全面精益化改善

最企业精益化实施模式

工厂全面精益化改善技术概论

4大核心理念

精益化改善系统构成

第3讲、精益思维与工厂精益战略

工厂5大低效改善点定位

变革陷阱

价值分析与浪费精益化认识

新7大不精益浪费

第4讲、如何正确推进精益生产

启动精益的最成功模式

精益推行5大误区

最新精益化实施8步法

正确启动精益化方法

最新精益实施技术——“精益陀螺”

工厂8大精益改善和6大实施工具务实

第5讲、如何实施精益流与后拉式生产系统

精益流KPI衡量指标DTD

流程精益实施5步走

一个流（One Piece Flow）实施

最新KANBAN技术（2010年丰田实例+本田实例）

如何在ERP/MRP架构下应用KANBAN

成功企业应用范例（最新）

均衡平准化技术

PULL后拉式生产系统成功范例

第6讲、工厂柔性化

柔性制造

BTS（BUILD TO SCHEDULE）

最新U型布局

JIT广汽丰田模式

SMED（日本峡山工场范例）

第7讲、现场与工序精益化实战

工序精益化与现场IE

现场5大损失

精益化技巧

广汽本田独家内部现场录像观摩

第8讲、精益架构下的设备管理与品质控制

精益化之设备改善TPM

“0故障”广汽本田实施范例

品质改善TQM

FTT

“6+3+1实践”理论

第9讲、精益供应链与产前设计

如何建立精益供应链

精益供应链原理

风靡北美的 本田BP模式在广汽本田的实施

产前精益设计

第10讲：迎接精益革命——精益企业管理者的核心修炼

精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设

顶级企业6大成功的精益运动

机能集约的误区与如何建立精益组织

管理者精益管理技能14项核心修炼

经验分享：世界顶级企业精益改善成功经验与精益生产（LP）最新模式

【讲师介绍】　

徐 华：

首位精益生产实战型专家讲师，精益质量管理专家，多家企业和机构特约生产管理顾问、培训讲师，日本精益工场改善专家组（leanworks）成员，“精益陀螺”实践理论创始人，并首创“123式教学法"（带1个问题来+启发出2个改善机会+带3个方案回去）。工学硕士，美国内布拉斯加大学IE学博士。

长期任职于著名的广汽本田（HONDA）汽车有限公司，历任：新机种与生产线改善项目执行总监、新工厂（精益）生产准备中心主任、生产/研发品质改善联合事务局局长、生产部副经理、供应商品质主管、广汽丰田（TOYOTA）新工厂精益项目支援，本田管理论坛（本田内部认证）导师。长期负责指导企业及零配件工厂改善和精益实践活动，并在本田和丰田10余年的精益生产实践中，总结出了大量外人看不到的门道，创立了实用中国企业的“精益陀螺”实践理论，并多次应日本精益工场专家组、美国丰田商学院（TII-Chicago)之邀参加精益工厂管理与竞争力改善研讨活动，曾被日本NHK电视台授予中国“精益创导人物”称号。接受指导的主要有包括松下、米其林、丸顺（株式会社）、APEC、丰田合成、福耀玻璃等上百家各类企业。

授课风格：一直以实务和活泼的“123式教学”，同时辅以大量最新的“独家内部案例”，始终强调对学员先进理念的注入和实战技能的提升，力求让学员在生动有趣气氛中收获最有价值的实用技能，并拓宽工厂管理的国际化视野。

专长领域：工厂改善和精益生产实施，如：精益生产、工厂全面改善Kaizen、现场IE、后拉式生产、工厂成本控制、质量提升、物流精益化、供应链精益化、现场管理等领域以及企业精益文化塑造、经理人精益技能修炼和现场精益指导等。

【学员反馈】：

实用性强，方法好，趣味性强，尤其是KANBAN系统深入剖析，消除了之前许多的认识误区，对精益生产有了全新的认识，收到“豁然开朗”的效果，学到了理论联系实际的实战新方法。　　　　　　　　　　　　——奥的斯(OTIS)电梯

精益生产不仅在于知，更在于行。听了您的课得益不少，目前我们已经在公司内着手设计一个后拉式生产系统，启动精益行动。

——舒适刀片(Schick)

参加您主讲的精益实战课程，获益匪浅，我回公司已经立即向外方老板汇报,并计划在我们车间全面推广应用。

——德国EPCOS 电子

【内训反馈】

老师的课程给我们整个工厂的震动真是太大了，内训第一天经过老师精益思想风暴后，各部门就像炸了锅，都提出了一大堆的问题，并且相互指责。第二天老师给了我们精益解决方案，直指第一天的问题，都很“实”！非常系统。真正让我们找到了解决问题的方法，明确了改进方向。各部门反映：苦吐出来了，解决方案找到了，效果非常好！

——三一重工（上海）