中高层管理者、厂长、生产经理，主管，工程师、车间主任、班组长等

费 用： 1280元/人 特价！（包含培训费、资料费、午餐、证书费、以及上下午茶点等）

日期：2010年8月13-14日 地点:苏州

课程介绍：

你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。

随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质，获得领先的竞争优势！

课程目标：

了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费；

明确什么是真效率与假效率，综合了解现场效率的各种损失LOSS；

掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法；

建立系统的现场管理控制体系,持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率为企业获得倍增的利润。

适合对象：中高层管理者、厂长、生产经理，主管，工程师、车间主任、班组长等

课程纲要：

Unit 1现场——人的效率改善

A作业效率损失分析与改善

为什么计划性损失是巨大的黑洞

什么是真效率与假效率

什么是全面效率与个体效率

B人的效率损失分析

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

C LOSS分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

SOP实战演练

Unit 2现场——系统效率改善

A系统效率损失分析

管理损失的危害

效率改善的陷阱

材料损失（初期、材料、ENERGY）

批量生产的损失与罪过

B缺乏平衡的损失

平准化生产的实施及成效

库存的罪恶

物流的合理化

材料的损失改善

C路径优化的损失改善

LINE Balancing

防错POKAYOKE

优化路径的改善

Unit 3现场——设备效率改善

A设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

如何管理MTBF、MTTR

B非生产性工时损失分析与改善

稼动分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

C如何应对快速换模

如何缩短换模换线的时间

SMED的五步骤

设计改善与ONE-TOUCH

师资简介：

孙先生，摩托罗拉大学精益生产管理讲师，美国加州大学 DBA，TPS（丰田）认可讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

典型客户：

上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。