总经理、副总经理、工厂厂长、车间主任、生产部经理、车间主管、品质经理、生产一线管理人员等。

课程费用：2500元/人（午餐学员自理）

课程日期：2010年7月29-30日(周四、五9：00-17：00)

授课地点：中国广州市（外地学员可以代订住宿，标准自选）

培训形式：案例分享、实战演练、小班教学，名额有限，先报先得！

培训对象：总经理、副总经理、工厂厂长、车间主任、生产部经理、车间主管、品质经理、生产一线管理人员等。

课程背景：

面对不断增加的竞争与人力物力的涨价,高绩效精益生产与优良品质管控技术,已十分受重视,各类型生产或企业(包括服务业的运作方式),皆要求高绩效High Performance,本课程可导入「如何提升生产效率化?」「如何使人力物力做最佳化调配?做到精简效益化?」「如何节省七大浪费?」「如何做好品质管制?」……

课程目的：

强调运作设计改变的必要性与其应变技巧；

实施少量多批时遇瓶颈时的专业化改善方法与技巧；

学会JIT/MRP二大生产手法；

能在生产接单后实施同步会合完成任务；

课程大纲：

一、何谓高绩效生产（模式）？

1.效率/效能/效果的范例说明　　

2.高绩效产出—线上生产(物料/制造)

3.高绩效产出—线外生产(采购/工程/品管)

二、品质要求与生产绩效的关系

1.高品质三标准----合规格/变异小/无偏差

2.「检验式」品质提升手法

3.「设计式」品质提升手法

4.TQM全面品质管理的落实

三、生产第一步----采购货源的品质要求

1.采购五条件--PQTQP准时/数量/货源/质量/价格

2.采购如何管制货源品质

四、生产第二步----进货品检

1.SQC----抽样技术简介

2.SPC----统计制程管制

五、生产第三步----生产流程改善

1.PERT----计划评核术模式

2.JIT----同步会合技术

六、精益生产与大批量生产的不同点

七、IE七手法应用于精益生产作业中

八、生产第四步---MPS主生产排程与小批量接单的生产

九、库存供货系统最佳化

十、机器设备TPM的实施

十一、交期准确的产销调配策略

十二、MRP与JIT二种技术的综合

十三、工厂的七大浪费形式与原因分析

1．生产过程（库存资金积压）

2．加工不顺（夹具运作线不良）

3．动作浪费（不合动作经济原则）

4．制造不良（品质不良内外损失成本太高）

5．待工待料（IE运作不效率）

6．搬运浪费（动线设计不佳）

7．库存过多（存货盘点未落实）

十四、改善七大浪费的基本问题分析手法

1．KJ亲和图——找原因/对策

3．BS脑力法——找改善做法

2．CE乌龟图——找整体路线

4．SD系统图——找展开步骤

十五、简易IE七手法的导入

1．JIT即时会合——改善待工待料

2．MRP动态系统——改善产销失调

3．MTM动作经济——改善操作不佳

4．STD标准工时——改善交期延误

十六、品质不良的简易稽核指标与运作手法

1．CA/CP/CPK值的认识

2．找出品质不良的「流程玷点」

3．活用Q7/N7去改善不良现象

4．简易导入双用SPC与SQC

十七、存货过多与现代化采购供应链的结合方式

1．直Z模式

2．TC总成本

3．ABC重点管理

4．PQTQP五要法

讲师简介：

贺礼—中国著名生产管理专家

著名生产管理专家，清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士；政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座，曾任宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)人事总务经理、旭丽电子管理处处长(光宝集团)、克林登工业关系部经理、连锁企业副总。

贺礼博士于1998年应邀赴大陆授课。以6 Sigma相关课程为主，并辅导多家大型厂商现场改善的实际演练，其中以落实FMEA/SPC/DOE的技术最为熟悉，并不断推介新DOE技术——Yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题。

主讲课程：《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《产品质量问题的分析与解决》、《精益生产实务》、《流程再造的设计与改善技巧》、《精益生产》、《生产计划与物料管理》等。

服务客户：中国石油、光宝集团、广东北电、富士康、康师傅、建兴、源兴、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、云维集团、水钢集团、科龙、致力、步步高、三星力信、富港、三星电子、雅登、东北一汽、泓凯、通用汽车、大鹏证券、TDK、品翔、广宇、、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、伟易达、正崴等。