总经理、厂长、生产经理、一线主管、车间主任、生产科长、班组长、储备干部及企事业单位相关联人员

各企事业单位生产管理及相关人员：

为加强企业生产管理人员的理论与实际操作能力，做好全国生产管理师国家职业资格培训鉴定基础工作，根据人力资源和社会保障部关于推动国家职业资格生产管理师培训鉴定的政策，全国高科技企发委人才管理专业委员会特举办“砍掉浪费利润倍增 — 生产瓶颈分析与成本缩减”暨《生产管理师》国家职业资格鉴定培训”。

伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 生产管理者既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程全面控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业生产管理人员必备的职业化管理技能。在高速发展的今天，如何提升这支隐形冠军的管理水平和整体实力，对企业无疑将起到成败与否的决定性作用！目前已成为国内企业的当务之急和重中之重！作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。在此我们将立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制大门，为企业创造利润空间。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。

砍掉浪费，缩减总动员，以精细化的思维进行生产成本控制是企业刻不容缓的责任。

参会对象：总经理、厂长、生产经理、一线主管、车间主任、生产科长、班组长、储备干部及企事业单位相关联人员。

一、课程内容：

模 块 培 训 内 容

一、全面现场革新管理 1、精益生产与丰田式生产管理思想的借鉴（案例分析）

2、JIT及时化交货与安定化生产管理（五大安定分析）

3、OEM代工企业生产管理的精益模式（案例分析）

二、生产品质管理与预防 1、基于质量取胜的现场管理 2、质量管理的三个演变阶段3、现场品质不良的十大病因

4、产生品质问题的五大因素分析 5、四大品质成本管理分析 6、品质预防的六大方法

7、现场品质追溯 8、品质预防案例分析

三、生产效率提升与改进 1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法 4、实战案例：切铜管案例分析 5、现场妥善排班的方法

6、实战案例：电器人员排班案例分析 7、如何进行现场作业切换

8、实现“零”切换的思路 9、“零”切换案例分析 10、现场改善图片展示

四、生产交期推进与确保 1、生产能力计算 2、设备产出能力指数 3、有效产能分析

4、标准生产排期 5、三大现场排单方法与技巧 6、如何面对紧急订单与临时插单

五、成本意识与缩减总动员 1、 案例剖析：现场的成本在哪里？ 2、情景一：利润越大越好 3、情景二：要货真价实

4、情景三：要效率最好 5、情景四：花最少的钱得到它 6、情景五：实现利润最大化

7、企业的利润流程与生产利润 8、钱在哪里？ 9、生产成本管理的公式

10、目前企业的成本现状分析 11、案例分析：生产经理与质量经理的对话！

12、实质分析：企业现场“临渴掘井”

六、成本模式与 112精细剖析 1、20种与时间有关的直接浪费现象 2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象 4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力5大浪费现象 6、与意外事故有关的16种浪费现象

7、缺乏合作的10大浪费现象 8、初期管理不当的14 大浪费现象

七、成本基因 与流程再造 1、 流程 # 过程 2、国内企业五大现状 3、企业成本项目分解 4、降低成本的循环效应

5、 成本对象识别 6、流程控制的12大成本法则 7、生产流程平衡原则

8、流程再造技术的三个核心要素 9、“一个流”的三大支柱点 10、生产线效率的认识

11、真假效率 12、个别效率与整体效率13、加工流程再造模式14、制造过程四大分析技术

15、流程再造成的12种方法 16、标准符号在流程中使用 17、制定流程分析表 18、不同加工类型生产线的作业配置原则19、流程改善的四个原则20、人员动作的经济原则21、提高人员稼动率 22、提高设备稼动率 23、提高流程稼动率 24、人员定岗风险分析

25、人机有效配置 26、运用IE七大工具进行流程改 27、IE七大手法改善案例分析

八、成本黑手与潜在浪费 1、改变现场浪费意识 2、生产现场隐形成本 3、生产现场显形成本

4、生产现场八大浪费 5、不良品浪费的精细化控制策略

6、过量生产浪费精细化控制策略7、加工浪费精细化控制策略 8、搬运浪费精细化控制策略

9、库存浪费精细化控制策略10、动作浪费精细化控制策略 11、等待浪费精细化控制策略

12、缺货浪费精细化控制策略、 13、动作经济的22个原则分析

九.成本改进 与标准化探索 1、如何让员工按标准化作业 2、生产标准化制定的十个步骤 案例：为什么标准化维持不久？

3、透过标准工时定额创造效率 4、标准工时的结构与分析 5、工时定额的制定与宽放原则

6、现场抽样与工作抽样 7、现场物品管理目视化 8、现场设备管理目视化

9、现场作业管理目视化 10、现场安全管理目视化 11、现场质量管理目视化

12、目视管理的工具13、目视管理的水准14、现场标准化看板管理15、看板方法与看板流动16、看板管理图示 17、如何从生产中控制成本18、如何从现场中发现浪费

19、现场成本控制的三大方法 20、消除系统损耗 21、回收品分类与再利用

22、作业标准与标准作业的分析 23、标准作业表

十、成本之路 --- 精细化策略 1、 分组模拟（人员精细化成本控制策略）2、分组模拟（设备精细化成本控制策略）

3、分组模拟（材料精细化成本控制策略）4、分组模拟（方法精细化成本控制策略）

5、分组模拟（现场生产浪费精细化成本控制策略）

十一、成本细节与4M1E改善 1、 问题意识与问题误区 2、生产现场如何发现问题 3、观察3UMEMO的技巧、

4、七大部门与生产部门的成本节点 5、控制现场人员成本 6、人员成本控制的细节要素

7、如何发现人员过多-案例分析 8、现场无绩效员工管理9、建立现场岗位竞选制度

10、生产人员精细成本控制20招式 11、生产设备精细成本控制6招式

12、生产材料精细成本控制21招式 13、生产作业方法精细成本控制19招式

二、主讲专家：

张小强 老师

中国经济管理大学工商管理硕士；全国高科技企发委特约专家；中华企业人才培训学院研究员；浙

江经济委员会特聘生产管理顾问；北大继续教育学院MBA合作讲师；清华继续教育学院经理人研修

班特聘讲师；国家注册人力资源管理师；国家注册企业培训师；国家注册物流师；“双七”领导力

大中华区启航导师；生产管理导师团专家。擅长课程：《制造型企业成本管理实务》、《一线主管精

细化管理实务》、《TQM全面质量管理实践》、《TPM全员生产保全管理实战》、《6S管理实战》、《TPS

与精益生产管理》、《打造金牌班组长》、《全能现场主管十项管理技能》、《PMC生产计划与物料控制》、

《跟单员实战管理技能训练》、《采购实战管理特训》、《战略采购与采购商务谈判》、《供应商管理与采购

成本分析》、《TTT企业培训师特训营》、《“9S”企业管理与推行实务》。

三、授课方式：

采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量关键案例分析。并为学员今后工作需要，提供了更多电子版课件资料。

四、时间地点：

2010年01月29日—02月01日 云 南 *昆 明

五、收费标准：

1. ￥RMB:1800元/人（含报名费、培训费、资料费、午餐等）

2. 协助学员报考《生产管理师》（国家职业资格一级/二级）,经考试鉴定合格者将获得国家人力资源和社会保障部国家职业资格培训鉴定实验基地统一颁发的生产管理师国家职业资格证书。

作为优秀技能人才（技师）证明，是考核晋升职称评审申报的重要参考依据。并载入个人档案，与薪酬挂钩；也是境外就业、对外劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。证书实行统一编号，全国通用，终身有效。

认证考试费：一级：￥5800/人 二级：￥3800/人

增值服务：参会单位派5人以上参加培训，赠送一套价值1180元的全面生产运营系列精品课程视频讲座光盘（含精益生产、TPM、一线管理技能等课程 8 张视频光盘、2张管理工具盘）。参加培训学员将免费享受一年的售后服务，专家团协助解决工作中的疑难问题。