厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等

失效模式效应分析与量测系统分析

日期：2009年11月27～28日 地点:苏州

培训费用：1980元/人（包含资料费、午餐、证书费、以及上下午茶点等

适合对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等；

课程介绍：

第一部分内容可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

　　第二部分内容使学员掌握测量系统变差分析的方法,通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。

课程纲要：

Unit1 失效模式效应分析(FMEA)的描述

FMEA的目的、起源、分类和实施原则

FMEA的要素及实施的前期准备

流程图与因果分析

系统与子系统

Unit2 FMEA类型及展开

系统中的FMEA

设计中的FMEA

过程中的FMEA

Unit3 FMEA的实施步骤（程序）

DFMEA针对每个失效模式确定影响

PFMEA确认每个失效模式的潜在原因

建立FMEA活动小组

列出每个原因的目前控制

RPN风险优先数量运算

严重度、频度、不易探测度的评价

Unit4分析阶段

FMEA的输入与输出

FMEA中失效模式与影响的对应关系

故障树分析(FTA)

流程图与完整的C&.E矩阵分析

实例分析

Unit5 如何有效施行FMEA

找出关键的设计功能

找出关键的制程参数

构建活化型FMEA作业机制

案例研习

Unit6 FMEA在改善项目中的应用

Unit1 测量系统介绍

MSA基本概念

为什么要考虑测量系统变异

A. 数据变异的来源

B. 误差因素的影响

C. 对决策的影响

MSA的重要性

Unit2 测量系统的统计特性

可接受的测量系统

A.对总变量的影响 B.对生产规格的影响

测量分析前的准备

过程设定/控制

Unit3 测量系统分析 ( 结合案例 )

计量型测量系统研究

A. 偏差分析：独立样本法和控制图

B. 重复性、再现性分析(R & R)：极差法/均值和极差法/ ANOVA法

C. 稳定性分析

D. 线性分析

量具特性曲线

计数型测量系统研究

A.风险分析法

B.解析法

C.相关分析

Unit4验证测量系统的步骤

Unit5合格测量系统的判定方法

Unit6如何用Minitab分析GR&R

破坏性实验的 GR&R

离散性数据的 GR&R

CAPA 分析

Unit7 如何改善目前的测量系统

师资介绍

汪先生—拥有十余年研究设计经验和十五年外资企业品质与生产管理工作经验及十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验；推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念；为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导；培训课程设计与培训过程系统性强,逻辑思维严密,善于运用通俗易懂的语言对培训内容进行解析,借用大量详实的案例剖析课程精髓,分享众多成功经验,让每位学员都能有所得并能为所用。

荣誉客户

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