工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员

课程目标

本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

你还在为无法及时交货烦恼吗？

现场还在向你抱怨物料不齐套吗？

紧急订单频繁发生，怎么办？

需求波动日益严重，怎么办？

大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；

老方法解决不了新问题；

那么，是时候改变你的计划方法了

课程大纲

第一篇 原理

一 PMC的绩效指标与组织架构

PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反

而越差原因分析

— 提高有效产出—有没有多卖出产品？

— 降低库存—有没有减少库存？

— 减少营运费用—有没有因此裁减人员？

PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析

— 和生产部的关系

— 和采购部的关系

— 和市场部的关系

PMC的基本职责

— 生产计划

— 进度控制

— 生产能力计划

二 紧急订单问题分析

紧急订单的本质

— 紧急调整生产顺序治标不治本

— 压缩生产、采购周期是首选的改善方向

— 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

影响交货期的因素分析

— 生产能力

— 订单量

— 周转库存数量、原材料库存数量

— 采购周期

生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像

— 生产周期最短的生产方式

— 周转库存最小的生产方式

三 齐套问题分析

齐套问题分析

— 物料为何不齐套？

— 错不在人在方法

— 理想的物流模型

齐套问题改善方法

— “一个流”改善

— 生产计划改善

— 进度控制改善

— 接单流程改善

第二篇 小批多种生产计划方法

四 模型实现方法：顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析

什么是拉动生产

拉动生产是如何运作的

拉动看板的设定

拉动式计划法的适用范围

五 模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法

排产同序化

— 案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率

排产同期化

— 案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰

产能最大化

— 案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例

— 确认瓶颈的位置

— 针对瓶颈制定生产计划、投料计划

— 物料投放控制

— 过程中控制

— 针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制

六 瓶颈产能优化方法

计划优化的一般模型

优化模型在Excel中的实现

计划优化的其他模型

七 物料配送方法

配送方法

仓储管理

八 计划模式选择流程

价值流分析

计划模式选择流程——深圳美资企业案例

第三篇 产销链管理

九 供应链建设

供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法

原料库存管理方法

劣势情况下供应商管理

十 需求预测与分销管理

突破市场瓶颈（案例）

预测模型

需求预测体系建立步骤

备库分析

讲师介绍——孙亚彬先生

大连理工大学双学位，主修管理信息系统（MIS）、辅修科技英语。精益生产专家、全国知名生产管理顾问、企业管理协会客座教授。曾任奥林巴斯深圳工业有限公司IE课课长、ERP降低库存项目推进负责人、教育推进课筹建负责人。从事外资企业管理实务多年，尤其在世界著名的奥林巴斯工厂里从事了多年的精益生产现场实务管理。担任IE课长期间，实施了数码相机领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化。倡议并主导了奥林巴斯降低库存项目，以ERP为平台，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。担任教育推进课长期间，培训了3000名新员工，培养了500多名“多能工”，帮助40多位班、组长完成了班组长教育。孙亚彬先生能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。

代表著作

《精益生产实战手册---单元生产与拉动看板》，此书从实施角度对拉动看板、单元生产线的设置方法进行了详尽讲解，不同于以往泛泛于理念层次的书籍，极高的可操作性获得了企业界的广泛认可。