生产部、设备部、及生产部相关部门负责人、主管及推进骨干

课程背景

TPM（Total Productive Maintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争 激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ最佳条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。

通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益； 并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果，显著地改善工厂现状。

课程收益

通过为期两天的学习，您的收获是：

系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓

通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标

学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率

学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善

培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法

学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进

了解TPM成功企业的推进方法和特点

课程大纲

一 TPM概述

TPM的历史、定义与内涵

撑起TPM的八大支柱

TPM思维体系

TPM与企业效益的关系

各部门TPM考核指标及分析

二 设备综合效率

设备的时间构造

设备综合效率的统计和计算

案例分析与练习

设备效率化的7大损耗

三 5S和自主保全的实施

5S和TPM的关系

回顾5S及目视管理

自主保全的思维方式

自主保全实施的要点

自主保全7步骤

自主保全实施结果的检查

案例分析

四 计划保全的实施

计划保全的思维方式

计划保全实施的要点

明确自主保全和计划保全的关联

计划保全第一阶段训练：设备维护与现状的掌握

计划保全实施结果的检查

调整备品备件库存——MTTR

ABC管理

MTBF

润滑油管理

五 个别改善及PM分析

工厂运行中16大损失分析

效率化的个别改善

系统的改善活动展开步骤

PM要点内容及分析方法

六 活跃开展小组活动

小组在TPM活动中的重要性

小组活动的思维方式

小组负责人的角色

小组活动的要点

现场模拟：活动板的使用

现场模拟：碰头会

现场模拟：要点课程（OPL）学习

七 TPM的推进和动员

如何针对企业情况制订TPM计划

TPM推进的组织建立及职责

动员会议的意义与日程

小组讨论：项目方针的含义

小组讨论：项目的动力与阻力

八 项目实施管理

PDCA与”５WHY”的理论

实施过程的管理及工具

九 总结：成功企业案例分享

讲师介绍——王嵬威先生

设备工程与管理专业工程学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。

专长领域

曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。

授课风格

课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。

辅导特点

深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。

服务企业

上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。