质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

现场质量问题简述

·常见的现场质量问题

·常见的原因和问题特点

·讨论：我所遇到的现场质量问题

SPC---持续改进哲学、用数据说话

·SPC的目的/“它对我有什么意义

·过程计划

·选择关键特征

·控制计划

·利用SPC进行过程控制的团队方法

基本统计学准备

·过程分布基本统计量

·流程的统计学解释

·假设检验

·产品/工艺过程质量的统计描述

·练习

·流程变异的量化-流程能力

流程/质量变异及其能力分析

·流程变异

·过程能力(Capability)和过程性能(Performance)以及相应的指数CPK、PPK的应用

·过程FMEA

SPC控制图简介

·控制图理论

·均值极差控制图

·从过程中收集数据，制作控制图

·解释控制图（根据课上讨论的每一个标准）

·找到改进的空间和机会

连续型数据的控制图

·连续型数据的特点

　I-MR管制图

　X-bar－R图

　X-bar－S图

　规格和控制界限的分析 　

　练习：连续型数据的控制图

离散型数据的控制图

·离散型数据的特点

　nP图/P图

　U图/C图

·练习：离散型数据的控制图

建立受控的流程-SPC

·何谓流程的受控与失控

·从图形中寻找问题

　常见的失控图形

　图形讲述了什么故事？

　可能的原因是什么？

·其它控制图

　预控制图

　累计和控制图

　指数移动加权平均图(EWMA)

寻找流程失控的风险

·潜在失效模式与后果分析FMEA

·FMEA在工作中的运用

　选择合适的团队

　严重度，频率和可探测度评估

　根据RPN确定最高风险

　控制计划与跟进和回顾

控制图应用总结和练习

·识别各种控制图的应用时机

·结合企业实际画一份控制图

如何创建SPC系统

·构建SPC系统的流程及关键成功因素

·如何通过SPC挖掘长期改进机会

·SPC应用有效性的评估

·SPC在六西格玛管理中的应用

·案例分析及实施疑难探讨