质量经理、质量主管和生产现场管理人员等

课程背景

虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。

现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……

如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？

如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？

如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？

如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？

如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高

课程受益

与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。

通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。

利用系统化方式立即大幅度降低运营成本

可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式

通过分层审核保持制造/装配的完整性

促进沟通;

课程大纲

一 快速响应

快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规

　的方法

什么是快速响应？

认识快速响应的重要性

确定和定义重要的质量问题

学习快速响应会议的指导方针

学习快速响应会议的角色和职责

认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处

学习快速响应的过程要求

快速响应运用的工具

—8D解决问题的方法

—QC新老七种工具

—FTA

—QFD

—质量成本

二 不合格产品的控制

应用视觉管理系统定义不合格产品

实施不合格产品控制

—标识、隔离、评审、处置

确定不合格产品控制策略要求

运用统计过程工具遏制不合格品

三 标准化操作

什么是标准化操作

标准化是持续改进之路

标准化是减少浪费，解决问题的基础

标准化操作工作表的内容

标准化操作过程要求

标准操作员培训

标准化操作过程要求总结

四 标准化操作员培训

为什么要使操作员培训标准化？

标准操作员培训要求

标准操作培训文件包含哪些内容

—文件管理的要求

—标样的管理

—5M1E控制

标准操作员培训跟踪方式

标准操作员培训要求的总结

五 风险（RPN值）降低

主动式风险降低要求

被动式风险降低要求

系统中的FMEA

设计中的FMEA

过程中的FMEA

风险（RPN）降低过程要求总结

六 防错验证

错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错

　误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和

　预防缺陷的唯一途径。

什么是错误以及它们为什么会发生？

日常生活的防错

为什么要把事情做到100%正确？

防错和错误检测设备

防错验证要求

应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置

应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证

　时执行

防错/检测设备应该每天验证一次

防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施

防错验证结果应该由工厂领导审查

防错验证要求总结

零缺陷管理

七 分层审核

定义分层审核的过程

定义分层审核的目的

确定和解释分层审核策略的过程要求

分层审核频率

分层审核跟踪表

过程审核

—原材料/外购件

—每一道生产工序

—上下道工序的满意度

—特殊特性的管理

八 客户满意度审查与评估

避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误

验证过程控制是否有效

提供信息以采取快速纠正措施

补充经核准的控制计划

应用于同零部件有关的客户满意度项目

工厂经理和质量经理应该推进相关的活动

C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通

　过验证为止

介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续

　改进

九 经验教训

建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程

如何确定经验教训

经验教训的归档

经验教训的沟通方式

经验教训要求总结

十 应用策略

讲师介绍——曹亮先生

曾长期任职于大型外资汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。

专长领域

"6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训"和咨询。

授课风格

曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。