制造业企业总经理、厂长、运营总监及负责生产运营的高级经理等
| 课程编号 | 开课日期 | 地点 | 培训天数 | 选择报名 |
制造业企业总经理、厂长、运营总监及负责生产运营的高级经理等
制造业的竞争归根结底是运营效率与管理能力的竞争。丰田正是借助精益生产等先进的生产运营模式成为汽车行业巨擎。“决战在市场,决胜在工厂”,卓越、有效的运营和生产管理能力,对即将成为“世界制造中心”的中国企业而言至关重要,我们迫切需要一批既有生产运营规划能力(战略)又有实战操作技能(执行)的生产运营管理者。由此,系统的学习现代运营管理知识和技术;掌握先进的管理思维和方法;借鉴国际企业的先进经验,已是势在必行。
制造领域资深专家——原丰田制造部部长谢克俭老师和曾任可口可乐等多家企业运营高管的周云老师联合主讲,为您指点迷津、解惑答疑。进而根据企业自身的特点找到切实可行的方法,分析、变革和持续改进自己的企业,有效实现企业的战略目标。
【学员受益】
掌握精益生产管理的要点和精益生产系统的实施方法
学会如何通过生产规划降低采购成本,提高效率及市场竞争力
学会如何通过预测和计划来降低运作成本,提高客户满意率
学会利用生产过程中的设计、管理、改进等方法,提高企业盈利能力
【参会对象】
制造业企业总经理、厂长、运营总监及负责生产运营的高级经理等。
【证 书】
完成课程并考试合格者可获得美国培训认证协会颁发的运营生产经理职业证书。
【培训费用】
共5500元人民币(含课程、资料、认证费、午餐),住宿费用自理。
【讲师介绍】
谢 克 俭
AACTP认证讲师、GEC特约讲师。著名精益生产专家,丰田公司国内唯一中方授权培训讲师。曾作为中方专家外派日本丰田本部进行两年的丰田生产系统(TPS)及相关研修,主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容,曾多次接受TPS大师林南八(丰田公司董事,大野耐一弟子)的亲身培训,获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。回国后任丰田TFAP公司制造部部长多年,是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委。
目前已为金杯客车、禹王集团、青岛四方机车等数十家企业完成了精益管理的改造和思想的导入,效果显著,同时也为多家企业提供了现场改善和品质管理等方面的咨询服务,曾培训客户超过千家。
周 云
AACTP认证讲师、GEC专职讲师,曾担任可口可乐公司生产经理、美资嘉亮国际及环球食品厂长、美晨集团股份有限公司运作总监,先后赴香港、日本、澳洲与韩国接受工厂全面管理培训并工作,熟悉各种先进的生产管理系统。多年来负责工厂全面管理,熟知计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务等流程,在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究,总结了“卓越的生产力报告系统”,对生产过程各个方面见解独到,论述精辟,曾被《新快报》、《南方都市报》等多家媒体详细报道。其主讲的音像培训教学DVD《削减工厂成本的五个方法》,将日资、美资等企业削减工厂成本的思想精华杂糅其间,深受好评。接受周老师培训的客户已经超过1200家。
【培训日程】
课 题:精益生产管理 主讲老师: 谢克俭
1.精益生产系统介绍
☆精益生产概念 ☆企业存在的三大目的
2.精益生产管理的要点
☆确保利润的成本倒留法 ☆如何增加经营利润
☆成本可以无限下降 ☆成本取决于制造的方法—彻底消除生产过程中的浪费
☆使用精益生产发现浪费 ☆识别企业中的七大浪费及其源头
☆精益生产的特征 ☆库存的危害 ☆精益生产的方式:准时化生产与自働化
3.精益生产系统的实施
☆实现精益生产的核心问题及解决方法 ☆选用适应流程式制造的设备
☆用TPM防止机器故障 ☆确保生产的现场品质
☆用5S和目视管理管理现场 ☆流程制造的基础平准化生产
☆快速信息传输看板拉动系统 ☆不断追求完美持续改善活动
4.研讨与案例分享
☆世界级精益制造系统与精益工厂 ☆研讨精益与ERP的结合
☆研讨精益与六西格玛的整合 ☆著名企业精益生产案例剖析
课 题:销售预测与生产计划 主讲老师: 周云
1. 需求管理与销售预测
☆需求管理初步 ☆销售预测必须考虑的八大因素
☆滚动销售预测与预测误差分析 ☆价值流分析与讨论
2. 库存控制的几个关键模型
☆影响库存水准的主要因素 ☆库存计划的四个经典模型
☆库存的服务水平模型 ☆安全库存的设定与服务水平的关系
3.订单处理与生产、采购计划
☆如何处理紧急订单 ☆生产计划必须考虑的因素
☆采购计划的关键控制方法 ☆VMI供应商库存管理的六种方法
4.交货期与库存速度管理
☆生产进度管理 ☆如何缩短交货期
5.新产品上市与产品终止
☆新产品上市对产品供应的特殊要求 ☆产品终止对产品供应的特殊要求
课 题:效率化与生产能力规划 主讲老师:周云
1、效率化与产能管理概述
☆先进生产方式简介 ☆分析:精益企业之屋
☆制造资源的线性规划 ☆案例分析:作业系统的配置原则
2、效率改善的基础与改善方向
☆瓶颈产生与消除 ☆现场七种浪费分析
☆如何减少浪费,保持流程增值 ☆如何快速换型,提高系统效率
3、制造程序分析与改善
☆流程程序图分析 ☆加工效率的改善
☆检查效率的改善 ☆停滞与等待的分析与改善
4、动作效率分析与改善
☆动作分析的要领 ☆动作活性指数介绍
☆运用动作分析提高动作效率 ☆运用动作经济原理提高效率
5、作业效率分析与改善
☆人机优化与效率改善 ☆生产线布置的效率分析 ☆“U”型布局和连续流
☆工作抽样方法的应用 ☆研讨精益与六西格玛的整合 ☆著名企业精益生产案例剖析