课程介绍：

在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。《追求生产管理的完美境界—精益生产》通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。

课程目标:

了解精益生产模式及实施基础

掌握在实现精益生产过程中的五个原则

生产过程价值分析

精益生产的常用工具

特别说明：

学员要对企业或车间的生产流程较熟悉

学习期间学员要进行计算与参与讨论

准备铅笔与橡皮、草稿纸

课程结束要进行测试

一、基本理念

二、后拉式生产方式

三、真效率的认识

四、浪费的识别

1.精益生产的基本理念

2.如何建立成本竞争的基础

3.现代制造业面临的挑战

4.精益生产的诞生及发展阶段

5.精益生产方式与批量生产方式的本质区别

6.什么是真效率与假效率

7.如何彻底消除浪费

8.浪费的定义

9.七大浪费类型

10.最严重的浪费理解

11.库存的理解

--案例演示

--提问

--简单的计算

五、目视化管理

六、价值流分析

七、精益模拟分析

1.5S与可视化工厂

2.5S的定义和作用---现场管理和改善的基础

3.可视化的定义—让现场管理变得简单有效的方法

4.可视化运用的范围和方法

5.如何规划和评价可视化方法

6.价值流分析

7.什么是价值流

8.价值流分析的准备

9.绘制价值流现状图

10.如何使价值流精益化

11.价值流规划的运用

12.精益模拟分析讨论

13.精益衡量指标体系

14.精益最核心理念探讨

15.如何实现准时化

16.精益生产系统架构

--做练习题

--练习

--小组讨论

--案例分析

--交流管理经验

--提问

八、KANBAN系统

九、生产布局优化

1.KANBAN系统

2.KANBAN的定义及种类

3.KANBAN的作用

4.生产布局优化

5.生产周期的定义及影响因素

6.生产布局的方法和原理

7.工作站的设计优化

8.单元化生产模式

--计算与练习

--分析讨论

--提问

--经验交流

十、标准作业

十一、生产平衡分析

十二、节拍时间意义

1.标准作业

2.标准作业的改善

3.标准工时的制定

4.标准化作业的编制方法

5.标准化作业的意义—改善的基础

6.运用标准化作业进行员工培训

7.生产平衡分析

8.瓶颈的概念和意义

9.节拍时间的概念和意义

10.瓶颈理论和约束理论的差异和运用

11.生产平衡率的计算方式

12.利用生产平衡率提升生产效率

十三、SMED的五步骤

十四、防错POKAYOKE

十五、TPM的推行

十六、零缺陷管理

1.缩短换模换线时间的重要性

2.SMED的五步骤

3.设计改善与ONE-TOUCH管理损失的危害

4.防错POKAYOKE

5.设备效率损失的分析

6.OEE管理

7.故障的前期征兆与零故障管理

8.如何推行TPM

9.如何降低MTTR如何提升MTBF

10.向“0”不良挑战

11.零缺陷管理

12.质量管理经历的三个阶段

13.缺点产生的两个阶段

--提问

--案例讨论

--总结

--效率损失计算

--解答学员问题

十七、精益原则

十八、精益生产案例分析

十九、精益生产实施

二十、企业综合能力分析

1.精益原则

2.价值、价值流

3.流动、拉动－按顾客的需求组织生产

4.尽善尽美的生产方式

5.精益生产案例分析精益生产实施的条件和步骤

6.精益生产实施需要具备哪些条件

7.精益实施的几个重要阶段

8.企业综合能力分析

9.综合改善成果分析

10.同期化生产的意义

11.向超级企业挑战

--提问

--说明

--案例讨论

--总结

孙老师简介:

十余年制造企业工作经历，曾任香港西歌集团高级顾问，从事丰田精益生产方式10年，多次到日本丰田研修，是TPS（丰田）专职讲师、JIPM日本设备管理协会专业资格讲师、Black Belt Instructor（黑带讲师）、ISO9001:2000质量管理体系审核员、TS16949全球汽车供应商质量管理体系审核员，在丰田合资某集团汽车零部件公司任精益生产总监。

孙老师对精益生产系统有过专注的研究，有系统化理论与实践，设计的初、中、高级培训课程全面而且自成体系，并最早提出了中国精益六维法，著作有《精益KANBAN管理实务》、《同期化生产》、《精益生产与6σ、ERP的结合》等，在精益生产的培训中，系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣，能对学员提出的问题快速回应。所设计的教材与企业及学员情况相结合，通俗易懂，保障培训质量。

孙老师多次在丰田及其相关海外工厂研修及进行辅导等，能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合，创造生产领域的最大价值，对于丰田汽车整套物流供应链系统，能够发展运用到各类制造型企业，对集团式工厂的发展非常有效。在国内多家企业实施精益生产、精益 KANBAN、精益6Sigma，行业与产品涉及机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等。

孙老师在项目推行方面极具造诣，短暂的现场考察中发现企业的问题所在，设计符合企业特点的解决方案。辅导其提出的“目标导向”原则能确保企业在项目改造过程中不盲目运用生产的工具方法，避免走弯路、走错路，确保企业的短期收益回报和持续发展机制，企业的收益最大化是其推行项目的宗旨。孙老师有针对性的在企业辅导中，为企业创造的利润获得多家知名企业的好评，创下十余个项目节约金额达到上亿元，在项目的实施过程与确保项目顺利实施方面独具特色。

专长课程有：精益生产、价值流分析与改善、KANBAN生产方式、精益项目实施与应用技巧、现场效率损失分析与改善、TPM、IE、精益6σ等。

培训与辅导的客户有一百三十家以上，如宝钢集团、松下（无锡）、锡柴、西门子电力、莱茵化学、丰田汽车、爱默生、福特汽车、海尔集团、长春一汽、北京奔驰、北京长空机械、郑泰集团、太古飞机、成都国航、海信（彩板）、玖龙纸业、索爱（手机）、菲尼克斯半导体、荷兰机械（中国）、伟创力、天津压缩机、马丁诺精密、海密梯克、亚光耐普罗、韶能集团、天津车辆所、泰密克（上海）、佛山照明、山东石油集团、协亨通讯、航天机电、圣韩（中国）、建辉建筑、法力诺钢管、中国电子科技集团、日本樱之花墙纸、新大陆集团、安靠封装测试(上海)有限公司、事必得、瑞拓电气、上海格兰海芬、库博汽车、皇明太阳能、泰克西（南京）、通美晶体、贝迪印刷、南京火天。

部分客户的评价：

“孙老师的这次精益生产培训，非常清楚指出了我们公司的浪费，让我们看到了公司是如何消耗成本的，公司的钱车间每个角落都看得到。”

—— 宏大齿轮精益办主任

“课堂气氛非常好,生动,能调动大家的积极性,讲师技巧和表达能力非常出色，并一针见血指出企业的现场存在的问题,受益菲浅。”

—— 松下（无锡）《现场管理实务》

“这次培训让我们对精益生产的看板有了一个全新的认识，避免走进看板使用的误区......课程非常生动有趣，现场模拟很容易接受与理解，真的对制造型企业有帮助。

—— 海尔《精益KANBAN管理》

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