工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管等

授课对象：

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管等

培训目标：

·帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用

·确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准

·帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系

课程背景：

在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

·风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》

本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

课程大纲：

新版FMEA 概述

·FMEA的定义、范围和好处

·FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

·原因和效果基本关系

·FMEA的模式和产品实现流程

·FMEA开发过程中的关联

·FMEA开发组织和小组作用

·高层管理在FMEA过程的作用(新版)

设计FMEA

·DFMEA的基本模式

·DFMEA的信息流

·DFMEA的目的

·前期策划:客户和产品要求的确定

·产品功能表

·分析途径

设计FMEA （续）

·界限图(Boundary Diagram)

·接触矩阵图 (Interface Matrix)

·白噪声图(参数图) (P-Diagram)

·DFMEA内部的动态链接(新版)

·DFMEA输入和输出

·设计矩阵

·开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

·多方位的风险分析（新版强调）

·行动计划

·DFMEA的评估

·设计评审

·设计验证计划和报告(DVP&R)

·在设计开发阶段所用的其它技术

·DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)

·FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

过程FMEA(新版FMEA 4th )

·过程流程图的定义和作用

·风险的模式

·PFMEA的目标

·PFMEA开发的准备

·PFMEA的输入和要求

·过程流程的优点

·过程流程图开发和过程文件

·过程特性分类和影响级别

·特殊特性

·流程图的使用和检查清单

·设计矩阵表

·特性矩阵分析(Charateristic Matrix)

·过程流程图和PFMEA的内在关联

·过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）

·FMEA的表格类型（新版）

·多方位的风险评价（新版）

·过程控制、行动措施

·过程开发的其它活动

·DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

·PFMEA的评估

新版FMEA(第四版)的主要更新

·强调FMEA是动态过程

·高层管理对FMEA过程支持

·易读的表格、图形

·易用的案例和可操作性

·不建议只用RPN系数评估风险

·改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

·强调预防控制

·DFMEA和PFMEA内部关联

·FMEA和其它文件关联的清晰化

·DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

控制计划

·控制计划的定义、内容和作用

·控制计划的输入

·控制方法和反应计划

·试生产控制计划

·从其他文件来源的主要输入

·确定变差来源及其控制方法

·控制程度和过程能力

·PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

小组练习

·小组练习

讲师介绍：

Julio liu：

讲师、韩国三星六西格玛黑带、美国通用六西格玛设计黑带；曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM) 先后担任制造技术经理，产品开发经理和研发质量规划高级经理。刘先生曾带领团队在2006-2008年间完成近100个项目，创造超过1亿人民币的经济效益，并培养黑带大师MBB 2名，黑带BB 10名和绿带GB 200余名.在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）来创新稳健设计，确保产品完美地投放市场。

刘先生的培训生动活泼，通俗易懂，注重课堂互动性和实际应用，曾服务过：诺冠亚洲技术中心 (NORGREN)、贝卡尔特中国技术中心 (BEKAERT)、艾默生（苏州）研发中心（EMERSON）、江森自控（无锡）（JOHNSON CONTROLS）、西门子威迪欧（SIEMENS VDO）、萨帕铝型材(SAPA GROUP)等公司