SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员

课程目标 　

在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的 　

一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商 　

的质量成为今日企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基 　

础就是强而且稳定可靠的供应商体系。本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解： 　

· 供应链的目的、价值、与组成部分 　

· 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献 　

· 供应商的基本资格要求：合格的部品 　

· 如何保证供应商交货的质量 　

· 如何建立双赢的供应商关系 　 　

　 　 　

课程大纲 　

一、企业的挑战 · 运用SPC识别质量变异Ø 　

· 从VOC(客户之声)到供应商表现Ø · 运用FMEA识别质量变异Ø 　

· 供应商管理—企业核心竞争力之一Ø 五、提升供应商的质量 　

· 供应商质量—决定你营运模式和绩效的关键因素 · 解决质量问题Ø 　

二、供应商的开发和评定 · 建立组织架构和机制² 　

· 过程生产能力Ø · 质量问题改进小组团队、任务、计划和授权“因果 　

· 生产技术能力Ø 关系图” 　

· 质量管理体系Ø · 失效模式及效果分析FMEA² 　

三、衡量供应商的质量 · 差错防止² 　

· 品质结果的衡量--产品质量的测定Ø · 实验设计法DOE² 　

· 品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用² · 预防质量问题Ø 　

· 品质测量的方法和程序² · 从营运体系的角度帮助供应商建立 　

- 抽样计划 - 供应链上下游的技术和标准的一体化 　

- 测量系统分析（MSA）介绍 - 共享的信息通道和作业流程 　

· 品质过程的衡量--质量保证体系的评审Ø - 基于标准化的流程管理 　

· 基于流程的ISO9000质量体系² · 从产品和工艺的角度帮助供应商建立：² 　

· 产品质量先期策划APQP的概念及方法² - 产品的鲁棒设计 　

· 评审的流程² - 工艺的鲁棒设计 　

四、分析供应商的质量 · 从组织和团队的角度帮助供应商建立：² 　

· 过程能力指数分析Ø - 以品质为核心的企业文化和激励制度 　

· 基于供应链的流程分析Ø - 完善的绩效管理 　

- 有效的培训和员工发展 六、如何建立双赢的供应商关系 　

　 　 　

讲师介绍——曹亮先生 　

国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma 　

黑带；任职于某全球500强行业领先公司；并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。 　

专长领域 　

6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训

　

和咨询。 　 　

授课风格 　

曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、 　

FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程 　

为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要 　

特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。 　

服务企业 　

大众汽车，德尔福汽车空调，德尔福德科电子，天合汽车零部件，萨克斯汽车零部件，劳伦茨胶带，联合汽车电 　

子，西门子,耀华皮尔金顿汽车玻璃，罗伯特•博士，华德火花塞，SKF汽车轴承，韩泰轮胎，巴斯夫，飞利浦， 　 　

Polyone聚合体，欧姆龙,德国米诺测量仪表，梅兰日兰，宝适汽车部件，宝捷丽钢精密机电模具，欧文斯科宁， 　

麦格纳唐纳利，华纳圣龙，江铃李尔内饰系统，高克联管件，申雅密封件，伊顿发动机，金龙联合汽车，道达尔等 　

公司。 　 　

企业反馈 　

老师在质量工程方面的知识非常渊博，并且能够把多种质量管理工具穿插在培训中。 　

——唐纳森（无锡）过滤器有限公司 　

管理工具的概念的导入和使用手法，能在各种管理工具和方法交互。 　

——派克汉尼汾液压系统(上海)有限公司