接受过精益或相关课程培训，有较好生产管理基础的大中型企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、质量、物流等其他高管人员；大中型制造企业上下游配套生产型企业高管

★主讲老师：中日专家顾问团(中方顾问＋日本专家)

★课程地点：顺德

★课程时间：2009年6月12-14日(共3天2夜)

★课程费用：

①团队套票一：31840元（10个参会名额）

②团队套票二：16920元（5个参会名额）

③团队套票三：10750元（3个参会名额）

④团队套票四：3980元（1个参会名额）

（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

　

精益企业的４项基本标准（4 Lean Enterprise Criteria）：

◆ 制造周期平均为业界的1/4-1/2

◆ 库存周转率大于24次/年

◆ 生产力每月提升1%以上

◆ 增长率平均每月为业界的3-5倍

精益企业可以达到并维系这些成果，您的企业达到上述标准了吗？

其实您也可以做的更好！参加华制国际《精益团队实战训练营》，您将：

◆ 不出国也能分享到来自世界500强一流专家的实战智慧

◆ 在全球标准之上清晰描绘出企业实现精益转型的发展路径

◆ 收获一支能执行企业过冬战略、持续降低成本的精益团队

◆ 结识更多致力于“追求完美动力、打造精益企业”的同盟

一、【《精益团队实战训练营》是什么？】

是专为中国制造企业训练精益管理骨干团队的高端培训课程，分为上下两期开展，每期３天２夜；其特色是来自世界500强企业的中日专家结合，采取“咨询式＋教练式＋体验式＋封闭式”的授课方式，一站式的在训练营里完成企业向精益转型的启动过程。

二、【课程背景及目的】

2008年持续至今的经济危机，使得以粗放经营为典型特征的数万中国企业纷纷倒闭，危机的压力让中国制造业将“精益”重新纳入视野之中；在多年与中国制造企业的深入接触中，华制认为目前国内企业对“精益生产”的认识存在２个巨大的误区：

1、认为“精益生产只不过是一种生产方式”，将其局限在生产作业层次，没有上升到企业战略实施的高度，企业其他系统没有按照精益的要求做出相应转变，结果生产部门孤掌难鸣，费力不讨好，最终不了了之；

2、认为中国的国情、文化让企业执行不了这么复杂高深的模式，同时市场形势的一片大好，也驱使了绝大部分企业家将精力放在对外跑马圈地上，而不是修炼内功上。

我们认为 “精益”不仅仅是一种先进的生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则，一个受人尊重、赢得未来的企业生存方式！因此，打造一支世界级的“精益团队”，成为21世纪全球更受尊敬的中国企业，比掌握一两项精益技术具有更长远的战略意义！

基于此目标，我偿依靠与日本丰田的战略合作伙伴关系、独家拥有的丰田专家资源以及专注服务于制造业的经验积累，于2009年推出《精益团队实战训练营》，专为中国制造业训练精益管理骨干团队，以帮助中国制造业在经济寒冬中启动“追求完美动力、打造精益企业”的迫切梦想！

三、【课程对象】

接受过精益或相关课程培训，有较好生产管理基础的大中型企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、质量、物流等其他高管人员；大中型制造企业上下游配套生产型企业高管。

（本课程尤其适合制造业企业全体干部以及上下游配套企业高管集体参会，思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，共建精益产业链，效果极佳）

四、【课程价值】

◆ 正统丰田生产方式训练、揭秘丰田过冬和强大秘密；

◆ 中日两国精益管理专家的原汁原味案例分享；

◆ 打造一支具备一流水准、全球视野的“精益团队”；

◆ 收获一套打造“精益团队”的课程体系和教练方法；

◆ 内容系统、价格超值的企业“冬季练兵”首选产品。

五、【如何获得更多】

■ 建议同一公司5-10人团体参加，更好的建立共同改善决心；

■ 在学习期间，认真挑选与完成工厂实际相联系的主题研修案例。

六、【专家顾问团介绍】

辛越 博士

◆ 工商管理硕士，上海交通大学企业物流和运作管理博士，国内顶尖精益专家；

◆ 高级顾问；

◆ 曾任世界著名500强企业中国区总经理；

◆ 曾任采购经理、精益经理、工厂厂长，全面负责采购、物料、生产、设备等工作，其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”；

◆ 曾咨询过的公司：EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……

铃木敏弘（日本）

◆ 日本丰田生产方式研究、推广专家，丰田生产方式教官，TWI-JR教官；

◆ 拥有40年丰田生产管理实战经验，曾任丰田九州自动车总装部部长；

◆ 曾在“皇冠?凌志新车组建小组”中担任首席职务，具备系统、扎实的内功和丰富的操作经验，在团队管理、生产管理等领域均有突出造诣；

◆ 现致力于TPS在全球的推广，为日本众多制造业知名企业提供过TPS咨询服务。

七、【课程大纲】

精益团队实战训练营（上期）

第1天

模块1：精益体系篇

◇永续经营的理念（管理原则1）

◇“不入虎穴，焉得虎子”正确的过程和正确的结果（管理原则2-8）

◇培养你的员工和供应商，为组织增值（管理原则9-11）

◇持续解决根本问题，驱动组织的学习能力（管理原则12-14）

二、精益思想

◇确定价值

◇识别价值流

◇流动

◇拉动

◇尽善尽美

三、精益团队实战模型

◇精益体系和精益工具

◇精益团队和员工自主

◇方针管理和管理控制

◇精益会计和精益评价

模块2：精益工具篇

一、自働化：自働化质量（Auto-Quality）

◇零缺陷

◇行灯系统

◇自働化三原则

二、少人化：标准化作业（Standardized Work）

◇人员产量线性关系

◇标准化作业三原则

◇标准化作业和改善

三、平准化：均衡化生产（Leveling Production）

◇节拍时间和客户节拍

◇批量和制造周期

◇交货期和最优“零”库存

第2天

模块3：精益团队篇

一、精益组织架构

二、精益团队构建：自然工作小组和自主研的7个工作习惯

◇从“相差甚远”的想法着手

◇不以“我们公司”作主语

◇重复五遍“为什么”

◇把成功经验归零

◇成长比成功更重要

◇以忙碌为耻辱

◇从心里相信“大家的力量”

三、精益办公室8步法

◇承诺精益

◇选择管理流程（价值流）

◇学习精益

◇描述现状

◇明确精益指标

◇描述将来

◇制定改善计划

◇实施并持续改进

模块4：员工自主篇

一、精益文化：员工激励和员工自主

二、员工激励和员工自主的6个基本点

◇日常交流：TOP 5

◇日常管理工作的标准化：工作日志

◇日常工作技能掌握：工作基础

◇合理化建议：组织激励

◇任务转移：组织高效

◇管理员工培训：“养兵一时，用兵千日”

第3天

模块5:人才育成篇

一、人才育成的核心理念：造车先造人

二、丰田的人才建设系统

◇才能识别与培育员工的方式、过程与方法

◇丰田面对问题的心态→以改善活动培育人才

◇丰田一向坚持的原则：内部培养、内部拔擢

三、丰田人才育成计划

◇前辈的教导（企业在于人）

◇谈话单 ＝ 职场整体的状态和每个人的状态

◇工作的教育方法

◇实践教育

◇生涯计划和育成计划

◇多能工化

◇能发挥特技特长的轮换制度

◇生产的快乐

◇待人之道

◇更高层次的挑战

模块6:分享篇

日本丰田本土工厂一线管理经验分享：

1.丰田整车工厂管理案例经验分享（员工数4000名）

◇整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工人数4000名，每月产量达13000台，各生产线及其工序包括：锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制等

◇价值点：

◆ 改善提案的具体实施

◆ 如何营造工作友好环境

2.日本电装集团管理案例经验分享（员工数112,262名）

◇原为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一，1949年从丰田集团独立出来。如今是日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司，在全球30多个国家和地区设有188家关联公司，集团员工数达112,262名。主要生产产品包括ETC系统，冷热箱，自动空调，便利条形码终端机等。

◇价值点：

◆ 1人屋台式生产方式的方法

◆ 如何培养“多能工”

(注:日本丰田本土工厂一线管理经验分享，具体案例可视参课客户的实际需求做调整)

模块7:总结篇（上）

一、课前问题及作业汇总分析、点评、总结

二、颁奖、上期训练营闭营式

附：《精益团队实战训练营（第一期.下）》课程大纲

第1天

模块8：方针管理篇

一、丰田年报解读

◇2004年：新前沿（TO NEW FRONTIERS）

◇2005年：为将来定位（Positioned for the Future）

◇2006年：持续增长（Geared toward Continuing Growth）

◇2007年：发展平台（Building a Platform for Growth）

◇2008年：驱动创新价值（Driving to Innovate New Value）

二、战略：中期计划

三、方针展开（Hoshin Kanri）

模块9：管理控制篇

一、指标树（KPI Tree）和输入、输出指标

二、过程控制和完美结果（QCDP）

三、一页纸报告（A3 Report）

四、可视化管理

第2天

模块10：精益会计篇

一、财务报表“一点通”

二、JIT管理会计

三、会计逻辑与生产逻辑的和谐

四、重构JIT管理会计的7大要件

◇削弱会计的年度意识，增强时间轴意识。

◇弱化期间概念，强化产品概念。

◇弱化P/L意识，强化C/F意识。

◇弱化预算意识，强化业绩意识。

◇弱化短期概念，强调中长期和实时（realtime）。

◇弱化被迫行动的印象，增强自律意识。

◇从部分最优化?促进竞争模式，转向整体最优化?步调一致模式。

模块11：精益评价篇

一、精益实施路径的5阶段（Roadmap）

◇阶段1：计划（1～6个月）

◇阶段2：试点（3～6个月）

◇阶段3：全面推行（3～12个月）

◇阶段4：整合（3～6个月）

◇阶段5：卓越——完成从工具、到系统、再到管理驱动的转变（永远）

二、精益体系评价的10标准

◇安全

◇管理支持生产的组织架构和人员管理

◇运营交流

◇持续改进

◇控制计划

◇快速响应问题解决

◇标准化作业

◇全员生产维护

◇生产控制与物流

◇管理控制

第3天

模块12:落实篇

一、企业在人才管理方面面临的问题

◇跳槽率增加 ? 技术传承困难

◇挑战精神减少 ? 缺乏活力

◇团队精神的弱化 ? 降低质量

◇交流不足

◇管理者不足

二、应用10项标准评估企业精益实施情况

三、量身打造精益人才建设系统

◇管理方针的构建

◇构建可行的管控制度

◇重构JIT管理会计

◇构建适合企业的人才育成计划

模块13:总结篇（下）

一、课前问题及作业汇总分析、点评、总结

二、颁奖、下期训练营闭营式