企业生产管理人员

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程大纲】

一、精益起源与TPS介绍

二、精益的五项基本原则

1．价值流与价值流图

2．浪费

常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费；

利用价值流图来寻找20%的浪费

3．流动制造

4．拉动生产系统

5．持续改善(Kaizen)

三、实施精益的起点—价值流图分析VSM

1．目前状态价值流

SIPOC图表；Top Down流程图；画过程流、材料流、信息流；数据收集与前置时间（LT）计算；

现况价值流图示(模拟与实际应用)；数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优

先排序；改善后的过程 – 未来状态价值流图示

2．什么使价值流精益

3．改善目标确定

4．没有浪费的精益过程

5．未来价值流图示(模拟与实际应用)

案例分析：过程价值流改善工具的检讨

四、精益工具的应用介绍

1．5S及目视管理

5S及目视管理介绍；实施5S的意义、计划、方法和步骤；目视管理的应用

2．快速换模与缩短前置时间

前置工作与快速换模的价值分析；快速换模及缩短前置时间的工具与方法

3．TPM改善

理解OEE及计算方法；如何计划和实施TPM工作

4．拉动系统和看板Kanban

拉动式生产的支持系统介绍；拉动系统设计案例；KANBAN卡的使用方法；库存策略和解析批量

5．标准化作业

为什么需要标准化作业；标准化作业实施方法

6．Poka-Yoke

Poka-Yoke概念；Poka-Yoke的过程和步骤

7．生产线设计

柔性制造单元；精益设备的选择；员工多技能；单件及小批量物流

五、精益生产评估和衡量 案例研讨

六、精益生产实例介绍 案例研讨

【讲师介绍】

宁老师是CEVTC资深的高级培训师, 布鲁塞尔联合大学的访问学者。具有丰富的科研成果和企业工作经验，历任工程师、车间主任、生产经理、企业生产管理顾问等职，是一位实战型的生产运作方面的咨询培训专家。在生产管理方面具有专长，对质量管理、即时生产、精益生产、5S管理、6Sigma、TPM、IE工程、MRP、ERP等有很多独特的见解和系统的思考，并且能提供独特完整的培训及解决方案。

具有学者的风范、专家的睿智；语言朴实，极具亲和力，内容实用，颇有说服力；方法科学，具有感染力。宁老师成功地为武汉神龙、武汉长飞光纤电缆、二汽集团、一汽大众、巴斯夫沈阳、西科石英锦州、合肥ABB，合肥联合利华、可耐福（芜湖）、厦门ABB、厦门林德叉车、广东乐百氏食品饮料有限公司等企业进行“量身定制”的内训服务，深受企业欢迎。