质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

时间：5月15-16日

地点：北京

培训费用：2680元

培训目标：

·学会认识和定义不同的问题

·掌握运用数据准确描述问题的方法

·掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施

·掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

·您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？

·您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？

·您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？

·您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？

本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

课程大纲：

现场质量问题的确定

·什么是问题

·以往的解决问题的方式

·结构化的解决问题的方法PDCA

·清楚的定义你的问题

·练习：分组寻找和定义问题

质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）

·流程能力的分析

·连续型数据

--数据分布的特点

--流程长期能力和短期能力

--Cp，Cpk，Pp，Ppk

--利用软件辅助计算流程能力

--MINITAB使用的简单介绍

·离散型数据

--DPU，DPO和DPMO

--全程通过率

·练习：测量前面所定义的问题

·数据的收集与分层

--问题的主要方向

--检查表与分层法

--柏拉图的要点

·练习：针对前面问题的数据收集计划

分析和验证问题的根本原因

·寻找潜在的根本原因

--头脑风暴法和鱼骨图的结合

--流程的失效模式与后果分析（FMEA）

--FMEA的起源与原理

--FMEA在工作中的运用

--选择合适的团队

--严重度，频率和可探测度评估

--根据RPN确定最高风险

--控制计划与跟进和回顾

·练习：针对问题的流程进行FMEA

·验证质量问题的根本原因

--原因与结果的逻辑关系

--相关性验证

--平均值变化的验证

--方差分布变化的验证

--缺陷比例变化的验证

寻求质量问题的解决方案

·德尔福排序法

·练习：寻找问题点的合理方案

·合理而有效的方案－防错

--错误的类型

--防错的三种技术

--防错的案例

·练习：在解决问题中使用防错方法

有效控制，保持改进成果

·文件化

·常用的控制图

--连续型控制图的种类与特点

--练习：连续型数据的控制图

--离散型控制图的种类与特点

--练习：离散型数据的控制图

解决质量问题的总结

·清晰的逻辑思路

·充分利用数据和图形

·试运行的注意点

·善于总结和推广

讲师介绍：

周老师：

6sigma黑带大学(新加坡国立大学)、6sigma黑带（seagate）、中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、国家质量技术监督局特约讲师。

具有多年的6sigma顾问咨询服务经验，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。擅长课程包括包括潜在失效模式及效果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、实验计划法（DOE）和统计过程控制（SPC）等。

周老师作为中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师，美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师，周老师在6sigma培训方面积累了丰富的经验，气丰富的学识，生动有趣的授课风格。