工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师

课程背景：

·参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂，见识世界级企业的精益生产模式

·学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩

·学习精益价值流(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本

·学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率30%

·认识物料成本的重要性，学习通过精益物料拉动系统降低物料成本

·世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享

课程大纲：

第一部分：精益管理基础

·精益生产的起源及其发展

·丰田生产系统TPS (Toyota Production System)管理精髓

·影片欣赏：TPS诞生历史记录片

·精益生产的基本原理

·从客户的角度认识价值

·识别流程中非增值(浪费)的活动

·精益7大浪费分析与消除

·精益价值流图简介

·拉动式精益资讯流管理

·如何通过建立拉动式生产降低库存

·如何通过拉动式生产缩短制造周期

第二部分：参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂

·见识本田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车

·见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车

第三部分：精益计划物流管理

·生产计划及物料控制流程(PMC)

·PMC在精益工厂建立中的地位与作用

·生产计划的合理下达与监控

·物料计划、采购及控制流程

·供应商管理库存(VMI)/准时化交货(JIT)

·衡量物料及采购管理的绩效指标：

·采购成本差异(GPPV / RPPV)

·库存周转率(ITO)

·多余及过期物料(Excess / Obsolete)

·精益现场物流管理

·现场物料的识别及管理方法

·通过流程设计来控制WIP的方法

·需求拉动技术在现场物料管理中的运用

·精益物料补充拉动系统介绍

·准时化交货JIT / KANBAN的有效实施

·小组活动：拉动式生产模拟

第四部分：精益现场效率管理

·精益工厂建立：难点探索与讨论

·现场效率的定义与分析

·影响现场效率的三大因素

·生产异常管理与分析

·如何通过减少异常提升效率10%

·IE在现场效率管理中的地位与作用

·工厂布局与精益工厂的关系

·如何通过单元化布局缩短交货期

·大批量生产模式下的生产线设计原则

·生产线平衡分析与效率研究

·如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失

·现场改善实例分享

·班组管理在效率管理中的作用

·如何看待不同的班组管理间的15%效率差异

·Q&A学员提问与问题解答

讲师介绍：

罗老师：

国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。

罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

辅导案例：

·FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。

·为美的日电集团下属公司： 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。