1．企业董事长、总经理、生产副总、生产总监、厂长；2．设备管理工程师、设备维修工程师、生产管理工程师；3．成本与效率改善主管，设备维护主管、车间主管；4．TPM推进骨干，精益生产推进骨干.

一、课程简介：

TPM起源于美国的“预防保全”，经过日本人的扩展及创新，形成了整个企业的“全面生产管理”（Total Productive Management, TPM），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。

目前，包括三星、Lg、理光、宝洁、沃尔沃等在内的全球各地成千上万家企业已经成功导入TPM并取得令人震惊的效果。

明睿企业管理顾问有限公司&韩国KTPM协会、韩国KTPM研究所历时三年，经过大量的案例分析和企业实践在TPM的基础上成功研发出适合于中国企业的全新标准——CTPM。明睿管理咨询公司,为华人企业创造最大价值。

二、通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

人、设备、生产管理的和谐统一；

为企业实现四大目标：灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化；

现代设备管理以提高设备综合效率为基本目标，实行TPM管理是实现这个目标的比较成熟的管理模式。本次培训以努力使设备管理人员和现场管理人员系统学习掌握TPM管理推行方法为核心内容，为企业真正实现设备管理的现代化、科学化和可持续发展打下坚实基础。

三、【课程大纲】

Ⅰ. 成功的革新——TPM概论

蓬勃发展的TPM现状

TPM的定义及8大支柱活动

TPM的7 STEP体系

TPM特色与3大思想

TPM的4大目标及成果

TPM导入12阶段

※国内外TPM成功事例分享

●TPM成功的钥匙 生产中心

——自主管理TPM的展开

自主管理的重要性

运转与保全的协作

浪费与自主管理的关系

基本条件的整备

自主管理展开7 STEP

运转人员的素质

※ 活动事例分享

●自主管理成功的秘诀

Ⅱ. TPM“0”STEP活动

TPM“0”STEP开展顺序

TPM“0”STEP开展内容

TPM“0”STEP开展方法

TPM“0”STEP必要工具

TPM“0”STEP要领

管理者如何设计高水准的5S

如何维持高水准5S的成果

看板管理的五大功效

现场练习

Ⅲ. 可视化管理可视化管理的顺序

可视化管理的原则

可视化管理要点

可视化管理技巧

可视化管理的改善

可视化图片观摩

Ⅳ. 现场检查LIST挖掘不合理LIST检查要点

不合理LIST检查分类

如何设计不合理LIST查找管理CHECK SHEET

不合理LIST管理层别CHECK SHEET

制定对策并制订维持管理基准书

领衔讲师简介：岳华新

★《（机械制造 经济管理 双学士） 、韩国现场管理研修毕业

韩国KTPM经营研究所TPM专家研修毕业、被誉为国内TPM实务推行第一人

★现代电子设备技术部、深圳三星电管经营革新部、TPM推进室室长

韩国KTPM会员 中国电信南方卫星课堂客座讲师

广州明睿企业管理顾问公司TPM顾问总监、浙江大学总裁班MBA客座教授、韩国KTPM研究所中国代表.

主要研究成果：

◇生产自主管理原理及实践手册 ◇极限成本挑战90天作战

◇目视管理手册（全面可视化管理） ◇QC 8手法活学活用

◇办公事务效率革新手册 ◇安全30天活动

◇新QCC小组活动 ◇改善提案

◇TPM小组活动手册及其诊断体系 ◇现场管理者实务

◇TPI目标分解管理 ◇MP初期管理实施手册（施工监理）

◇零缺陷品质管理 ◇手把手推行5S管理

◇设备管理TPM实务 ◇餐厅TPM

◇TPM八大支柱活动 ◇员工的五项修炼

◇工厂全面可视化管理

入厂指导过的部分企业：

海信集团、科隆集团 、美的集团、创维集团、太钢集团、三菱重工空调、长城计算机、深圳恩达电路、深圳锦丰科技、满婷日化、昆明船舶、三星 (天津)、三星 (匈牙利)、福地科技、华侨城物业、九鑫纸业、中山新艺、健力宝、正海集团、成都全友家私、东莞星星电子、九鑫工具、广州诚达鞋业、上海VFD、东莞注塑机、力劲机械、华强三洋、温州华峰集团、东风柳州汽车、昆明中铁、柳州卷烟浙江华立、峨口铁矿、秋水伊人服饰、史福特照明、长沙智能机械、长治供电、顺特变压器、韩国CJ生物 、昆明船舶、汕头超声PCB 、西安航天发动机、东硕科技、东力传动设备、航空二集团103厂、华为技术、美的集团 、朝歌纺织、豪克家具、达能乐百氏、超声覆铜板、上海汽车、中国石油、伟易达电子、方正电脑、吉林乙醇、世成电子、志高空调、华菱空调、青岛啤酒、金龙啤酒、山西省电力、华联瓷业、博士力士乐 无锡杰能科科技天津约翰克兰。