【培训名称】7S与TPM实务

【培训地点】苏州

【培训时间】2009年6月26-27日

【培训费用】1380元/人/2天

【课程背景】

工厂不良品多，交期经常延误，浪费严重，设备经常出故障，员工难以管理，同样的问题/错误总在重复发生……..？所有这些问题的根源，往往与现场的7S管理，与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基，7S可以说是一切管理的基础，如果7S推行不力，即人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁！

【课程内容】

我们的现状，通过实际图片导出7S概念及要求

1、我们应该如何理解7S？ 7S与你我工作的关系？

2、我们为什么推行7S? 我们想通过7S达到什么目标？

日资企业推行为什么成功？

丰田公司如何推行7S?

推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？

推行7S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？

我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？

3、如何有效推行？

7S各推行步骤的核心要领是什么？

整理（标准建立、整理原则）

整顿（三易、三定、三安、标识）、

清扫（清扫对象：黑、屑、漏）

清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）、

素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）

素养是什么组成？

如何培训员工良好习惯？

如何将这些良好习惯扩展到员工各个层面？

安全 ( 安全与5S之间的关系,安全管理模型与安全管理的重点)

节约 (现场管理的主要浪费是什么?,5S如何有效的减少浪费)

4、7S与TPM之间的关系是什么？

TPM基本概念生产保养的阶段

事后保养（BM）

防保养（PM）

改良保养（CM）

保养预防（MP）

预知保养（PM）

MTTR、MTBF计算与分析

设备综合效率OEE计算与分析

透过OEE看企业的浪费与改善潜力

TPM进展的步骤

◆ TPM 1 STEP（初期清扫）

◆ TPM 2 STEP（消灭“两源”）

◆ TPM 3 STEP（制定清扫、点检、加油试行基准）

5、推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。

各部门如何建立适应本部门的核查表？

各部门核查表实例讲解、分析

6、7S活动的推行要领

通过布局、造势减少推行的阻力，

善加利用宣誓会，定期检讨，竞赛活动等。

各部门检查评分的基准如何进行加权处理？

7、讲师现场答疑