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课程简介：

生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

课程大纲Scope and Coverage

一 价值流图析—系统改善的卓越工具

价值流的意义

谁来绘制价值流

价值流图的层次

如何区分产品族（举例）

价值流图标

二 当前状况图

理解当前过程是怎么运行的

从顾客要求入手

数据采集

理解流程与工艺顺序

生产周期

收集等待时间

图标标示

描述每一工艺过程

数据收集与记录

OSA工序分析图

草绘简单的流程图

三 如何分析当前状况运行图

分析来自供应商并且流向顾客的物流

分析工艺过程之间的物流

分析信息流

分析时间线

分析交付周期时间和加工时间

总体分析浪费部分

分析浪费的消除思路和步骤

考虑如何快速流动

四 通过价值流图进行数据分析

增值时间

增值比

C/T周期时间

C/O换型时间

产品批量大小

作业准备时间

工人数目

Uptime机器正常使用时间

一次性合格率

在制品数量

LT供货周期时间

案例分析—当前状况图示

五 如何从价值流图中进行过程改进

计算节拍时间

确定拉动方式

确定拉动点和可实现连续流处

确定设置拉动超市

确定“控制节拍的工序”

决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产

“控制节拍的工序”的控制

系统改善

六 将来状况图分析和过程改进

改善识别和方向确定

过程改进的管理层职责

未来价值流图改善重点的呈现

设定各层次目标

确定实施改善方案

七 小组实战

制造系统现状图析与改善

建立生产节拍和消除瓶颈

连续流规划（小组现场、讨论）

制造系统评估（小组讨论、汇报）

实战工厂价值流图

课程总结

课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。

讲师介绍：

王嵬威

设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。

擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。