采购总监、采购经理、高级采购工程师

本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。您将得到以下收获：

Ÿ 企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系

Ÿ 学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法

Ÿ 掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系

Ÿ 掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）

Ÿ 运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）

Ÿ 分享精彩的实战案例来探讨工作的开展

课程大纲Scope and Coverage

一 供应商的选择与评估

Ÿ 选择合适供应商的市场背景

– 微利时代更凸现采购价值

– 商业环境改变导致供应链复杂程度提高

– 世界级新产品引进使采购成本提高

Ÿ 供应商的现状与市场结构特性的关系

Ÿ 现代市场促使采购角色转变经营观

Ÿ 制定完整采购战略的四大要素

– 采购政策

– 供应商的形态和数量

– 与供应商的关系

Ÿ 商品采购战略的四象限分析法

– 商品定位矩阵

– 供应商产业竟争状况分析

– 该商品对公司业务的影响

– 矩阵定位与采购战略

Ÿ 商品优先级矩阵

– 商品采购实施容易度

– 潜在的降低成本的机会

– 矩阵定位与采购先后

Ÿ 供应商选择、开发及管理的流程

Ÿ 寻找合适供应商的渠道

Ÿ 供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估

– 选择评估/普通评估

– 供应商评估、选择的流程

– 初评、报价

– 全面评估

– 确定合适供应商

– 供应商评估标准

– 供应商质量保证体系

– 企业正常运行的各个方面/现场审核

Ÿ 选择评估/特殊评估

– 特殊评估的外部支持

– 新产品开发能力

– 技术/生产能力

Ÿ 选择供应商的方法与策略

– MBA教程中的层次分析法

– 现实工作中的策略选择法

– 信息情报的重要性

Ÿ 处理与供应商关系的准则

– MBA教程中的定义

– 理解不同类型供应商的不同特色

– 24字原则

– 处理与供应商关系的核心－—双赢

Ÿ 过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估

– 评估标准与权重

– 供应商风险评估

– 不合格供应商的淘汰

– 供应商年终绩效评估项目汇总表

Ÿ 供应商年终绩效评估项目细化

– 质量/PPM值分析和改进

– 质量/质量事故成本COPQ

– 质量/质量证书

– 交货/准时交货率/交货灵活性

– 开发/新产品送样一次合格率

– 开发/新产品准时投产率

– 开发/发明，电子商务，早期参与

– 管理/组织机构稳定性与能力

– 管理/财务稳定性/供方管理/产能管理

二 供应商产品质量管理（QA）

Ÿ 产品质量管理的基本概念与原则

Ÿ 产品质量保证的三不原则

Ÿ 建立供应商产品质量保证体系

Ÿ 供应商产品质量的法律保证

Ÿ 大采购的概念与现代采购者的素质

Ÿ 供应商检验员的客户认可

Ÿ 中国测试机构的国际认证

Ÿ 采购部的日常工作汇报

三 供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法

Ÿ 六西格玛的着眼点与效果

Ÿ 什么是六西格玛

Ÿ 产品质量前期策划APQP/ESI

Ÿ 生产性样品的批准程序PPAP

Ÿ 批量生产能力的验证Run＠Rate

Ÿ 批量生产的过程控制SPC

Ÿ 检验在质量控制中的作用

Ÿ 作业指导书用于对日常生产过程的监控

Ÿ 预防性的设备维护保养TPS和5S

Ÿ 日常质量改进活动CAR和8D报告

Ÿ 六西格玛活动在供应商中的推广

Ÿ 紧急质量事故处理快速反应部队

四 产品质量控制的实战练习

讲师介绍：

Richard Du

高级讲师，资深采购经理，毕业于上海交通大学应用物理系，曾在两家世界500强跨国公司任职近二十年。他所独创的零件国产化和采购全球化的程序与方法，曾多次获得跨国公司总部嘉奖并作为雇员代表被派往美国国会工作，为中国加入WTO作出了贡献。

擅长领域：将MBA教程中先进的采购理念和中国的采购实践相结合，将六西格玛与精益生产的理论用于供应商的质量控制与生产效率的提高，为跨国公司和中国供应商带来了巨大的利益。