研发、生产、工程、市场、项目经理等相关经理、主管、工程师

FMEA，SPC，MSA被称为预防工具“三剑客”，FMEA进行事前分析，SPC透过制程统计数据分析，进行过程预防与控制，MSA透过量测系统分析反馈数据。

FMEA简单成仅有一纸表格，但表格背后的各部协作，团队智慧,运用经验与数据进行分析，识别 S（严重度），0（频度），D（探测度），确定潜在失效的风险程度，这一系列动作对于产品研发，制程，甚至系统失效控制到最低程度的最好工具。潜在失效模式与后果分析（FMEA），是产品成本降低重要的途径。

培训受益

使企业了解和掌握 FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划、制造阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

培训费用

800元/位(含培训费,讲义费,税费,茶点)

课程内容

一、失效模式影响分析 (FMEA) 描述

FMEA 的目的、起源、分类和实施原则

顾客的定义、执行时机

FMEA 小组的成立

实施 FMEA 的前期准备

流程图

因果分析

FMEA 列表

系统与子系统

接口和交互作用

二、 FMEA 分类

系统 SFMEA

设计 DFMEA

过程 PFMEA

三、 FMEA 实施步骤

系统中的 FMEA 对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定

设计中的 FMEA 针对每个失效模式，确定影响

过程中的 FMEA 确认每个失效模式的潜在原因

列出每个原因的目前控制

计算风险优先数量（ RPN ）

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行 RPNs 的比较

四、分析阶段

FMEA 的输入与输出

FMEA 中失效模式与影响的对应关系

故障树分析 (FTA)

流程图与完整的 C&.E 矩阵分析

案例研究

五、如何有效施行 FMEA

找出关键的设计功能

找出关键的制程参数

构建活化型 FMEA 作业机制

严重度、频度、不易探测度的评价准则

采取后续改进措施的时机

FMEA 跟踪

六、实施 FMEA 的注意事项