质量检验机构负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员；

1、掌握QC七大手法如何制作及在实际工作中应用

2、学会利用管制图对制程进行分析，并对制程是否异常进行判定

3、掌握过程能力/性能指数CP、CPK、PP、PPK如何计算及如何判定制程等级

4、获得过程改进的好方法

培训对象

检验员、品质工程师、一线主管

课程大纲

第一章：QC七大手法实战训练

1、QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序

2、检查表的制作步骤和实际应用、案例练习

3、如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析

4、柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习

5、因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析

6、如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用

7、制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习

8、SPC最新第二版关于直方图的判定规则、案例分析

9、如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析

第二章：SPC的基本知识

1、什么是SPC、SPC的发展历史

2、SPC的特点、SPC与6σ之间的关系

3、企业应用SPC会带来哪些好处？

第三章：质量数据的基本知识

1、计数值与计量值应用

2、数据的分类和数据的收集

3、总体与样本、正态分布、标准偏差

第四章：过程控制系统与过程变差

1、过程控制系统

2、过程变差及其控制

3、MSA测量系统分析

第五章：控制图的应用及案例分析

1、计量型数据的控制图

①Xbar-R图

②Xbar-S图

③X-M图

2、计数型数据的控制图

①p图

②pn图

③c图

④u图

3、SPC第二版对控制图的判定规则、与第一版的差别讲解

第六章：过程能力/性能指数计算与分析（SPC第二版）

1、CP——过程能力指数计算与分析（无偏）

2、CPK——过程能力指数计算与分析（有偏）

3、PP、PPK——过程性能指数计算与分析

4、单侧规范（SU或SL）过程能力指数计算与分析

5、过程能力评价准则

6、过程能力分析常用数表解读与分析

7、联合应用CP与CPK对过程合格品率进行分析

8、CM——机器能力和机器能力指数计算与分析

9、为什么会出现CP值达标而CM值却不达标的怪现象

10、运用CPK对过程实施监控与测量容易陷入的误区分析

第七章：过程能力研究与过程改进

1、过程控制与过程能力

2、过程改进循环

3、现场答疑