现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员等

第一部分 问题纵横

 问题的基本概要

 掌握问题的要领

 如何发现浪费

 增值与非增值

 PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用

 8D的职责与目标

 8D的应用条件

第二部分1D与2D

1. 1D、成立小组与职责

 小组的构成和目标

 小组的协作与工作

 小组的建设

2. 2D、陈述问题与头脑风暴

 发现并收集问题

 提问的技术

 鱼刺图分析

 头脑风暴的活动过程和实施规则

 二八法则

 ABC 分析法

 5W1H

第三部分3D、4D和5D

1. 3D、解决及验证临时纠正措施

 找出和选择最佳 “ 临时纠正措施"

 决策

 实施，并作好记录

 验证

2. 4D、确认并验证问题出现的根本原因

 五五追究法

 确定和评估根本原因

 方法与步骤

 验证

 控制计划

3. 5D、决定问题解决对策及验证解决对策的正确性

 重新评估临时措施，如必要重新选择

 验证

 管理层承诺执行永久纠正措施

 控制计划

第四部分6D 、7D和8D

1. 6D、执行永久解决问题的纠正措施

 执行纠正措施的步骤

 问题的预防与跟踪

 证实纠正措施实施的效果

 执行永久纠正措施，废除临时措施

 控制计划

2. 7D、差错预防 - 防止再发生

 差错的种类

 选择预防措施

 验证有效性

 领导的责任

 总结

8D、恭贺小组

 制定改善成果表

 成果汇报

 表彰

第五部分：8D中常用工具串讲

QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7