生产经理、车间主任及车间骨干管理人员。

时间：11月21-22日

课程背景:

车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

★天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟；

★不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了;

★现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆;

★半成品铺天盖地，难以插脚；

★这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱;

★品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低……

《车间主管技能提升训练》是冠卓推出《卓越现场运营管理》系列的课程之一，采用现代培训方式，包括小组讨论、案例研讨、角色扮演、游戏、脑力激荡等方式，使学员在参与中获得提升。

课程受益：

★明确车间干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

★掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

★学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

★学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

★培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

课程大纲:

■车间管理人员的角色定位

§车间管理人员的职责与角色认知

§车间管理工作的重心与要点

§详细说明车间管理人员绩效指标和岗位职责

■如何有效的推进车间管理工作

§企业战略目标细化

§下属团队战略目标分解

§衡量生产绩效的常用指标

§战略目标与衡量指标配合

§员工绩效考核与衡量指标配合

§案例分析

§如何通过报告与例会进行管理追踪

■如何有效的挖掘车间问题

§通过衡量指标趋势图发现问题

§通过现场5S及目视化发现异常

§5S的核心与实质在于发现异常

§精益目视管理

§衡量指标趋势图的目视化

§创建和应用不同类型的视觉控制工具

§案例研讨

■现场质量改进

§现场质量控制

§内部用户三不原则

§质量改进的基础——标准化作业

　标准化作业定义

　如何制定标准化作业指导书

§质量改善活动方法

　头脑风暴法

　5W1H

　五个为什么

　流程改进ECRS原则

§8D问题解决思路

■现场交货期与成本控制

§盈亏平衡点——学习老板的经营观

§减少现场浪费的活动方法

§作业计划的误区分析

§如何提高生产管理系统的柔性

　缩短制造周期

　如何做到均衡

　减小批量实现柔性化

　降低换线时间适应小批量多品种

　运用U型生产线布置方式提高生产线柔性

　如何利用多能工随时调整生产安排

■现场设备管理TPM

§设备管理的八大支柱

§数字化的综合效率管理

§改善慢性损失，向零故障挑战　

§自主保养的七步骤（前三个步骤就是5S）

■车间人员管理

§管理就是设法让别人帮你做事

§下属对上司的权利与义务

§如何处理冲突

§激励下属的技巧与方法

§如何塑造持续学习与改善的现场氛围

§基于现场的持续改进组织—NWG

讲师介绍:

Tony.Chen：

上海同济大学汽车工程专业学士，某外资500强企业精益生产培训师，曾任延锋伟世通汽车饰件系统生产经理，并多次赴美深造生产管理技术和精益生产技术，国际职业培训师协会会员，中国质量管理协会会员，其擅长的课程有：5S实施与目视管理、精益生产、现场管理、TPM全员生产保养、一线班组长技能培训、标准化作业、问题分析与解决8D法，陈老师培训过的企业有：上海日立、德尔福派克电气、西门子变压器、西门子移动通信、松下半导体、飞利浦电子元件、3M（中国）、三星电子、圣戈班、固特异轮胎、韩泰轮胎、米其林轮胎等等，陈老师有着丰富的授课经验，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣，课堂生动有趣。并且有着多年的制造业经历和企业咨询服务经历，能使课程做到定制化，能广泛结合实际，使学员能够学习到知识和实用工具，对工作具有直接指导意义。

报名详情:

培训费2200元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；