课程背景：

TPM(Total Productive Maintenance)是现今竞争企业的管理潮流，指导企业经营管理及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析，针对各种因素制定有效的预防发生措施，并强化对设备的正确维护、管制的意识，掌握日常管理特殊应对的技巧进而使设备提高完好率、利用率、使生产活动顺利进行。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

课程目标：

透过本课程学习，灌输全员问题意识与解决问题，提高与生产力有关的过程与技巧，以达到全员自主管理意识和能力提升的目标。

课程对象

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。

课程时数：

2天

课程内容：

第一讲 TPM的基本概念

1．TPM的定义和历史

2．TPM展开的八大重点

3．TPM活动产生的效果

第二讲 TPM的推行准备

1．推进TPM活动的困难

2．推进TPM活动的宣传与培训

3．TPM活动推进委员会的建立

4．推进TPM活动的步骤

第三讲 提案改善活动

1．提案改善活动基本概念

2．提案改善活动组织和制度

3．提案改善活动推行要点

第四讲TPM之一 ——自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

第五讲 TPM之二 ——计划保养

1．计划保养的目的

2．计划保养五步骤的推行要点

第六讲 TPM之三 ——生产效率化改善

1．工厂中常见的损失

2．生产效率化的改善方向

第七讲 间接部门实施TPM

1．将TPM实施至事务间接部门

2．如何将TPM适用于事务间接部门

3．间接部门的效率改善

讲师：

王老师：高级讲师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。

专长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推行

服务过的企业有：上海华洁纸业、韩泰轮胎、上海新意陶瓷机械、杭州中粮美特、上海贝特日用化工、上海永力笔业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、迅达电梯（苏州）、蒂森克虏伯汇众等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。