运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管

对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课！

课程意义

追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。

参加对象：

运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管。

讲师介绍：刘毛华老师

高级讲师，上海交通大学液压传动工程学士，芬兰赫尔新基大学商学院硕士，曾担任普洛菲尔帕丝金属首席代表克空压机有限公司副总经理、匹克电子（上海）有限公司副总经理、怡和机器执行总经理

培训客户：

BASF染料、普莱克斯气体、西门子开关、天津汉高洗洁剂、西门子通讯、菲利浦电子、神马龙汽车座椅、卡特比勒起重机、三星电器、拜耳化工、可口可乐、江南造船厂、利乐制药、P & G、欧莱雅、Nabisco （苏州）食品、广达电脑、阿尔卡特、西门子数字通讯、许继电器、上海电气集团公司、大庆油田、上海国药集团、上海电气集团

企业反馈：

专业性强，收获新的作业理念，对整个设备管理及TPM的流程有了一定的了解，对今后工作有所启发

——西安ABB电力电容器有限公司

专业性强，收获新的作业观念，知识丰富，感染力强

——连云港味之素如意食品有限公司

课程内容

一、 现代维修管理的发展

* 维修职能的演变

* 设备磨损原理

* 设备综合效率OEE

* 管理的基本概念

* 当今维修的新概念

* 各单位维修部的使命

* 维修的目标（三个零概念）

* TPM的启动、组织、完成

二、设备故障模态分析（FMECA）

* FMECA分析的内容

* FMECA分析工具

三、设备关键性评估技术（PIEU）

* 设备关键性评分表

* 设备关键性的级别

* 维修工作的组织

* 维修申请单

* 施工许可证

四、设备抢修和故障排除

* 设备故障抢修的控制

* 抢修的组织

* 反故障措施

* 故障原因的分析方法

* KT法实例（过滤器漏油）

* 用后果来测试可能的原因的逻辑过程

* RE法的实例介绍

* 总结三种方法

五、预防性维修管理

* 定期预防性维修的实施及其流程图

* 预防性措施的实施

* 实施一套严密的信息处理程序

* 设备的技术跟踪

六、设备可靠性管理

* 设备可靠性概念

* 设备不可靠性概念

* 失效率

* 故障直方图

* 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系

七、维修文件管理

* 维修部技术办公室

* 技术文件与记录

* 文件分类种类

* 资料与档案的分类和区别

* 维修文件的组织结构讲解

八、维修前的准备

* 维修前的准备工作

* 维修的效率

* 维修准备方法和步骤

* 维修工程的优先级别

九、大型维修的工期控制

* PERT操作方法

* PERT方法在预防性维修中的方法

* 更换缆绳案例示范十、维修零配件的管理

* 经济采购量的计算法

* 缺货概率与补货期间故障率与启动补货时库存量之间的关系

十一、维修的外包管理

* 外包种类

* 外委合同介绍

* 大型维修的招标

* 承包商评估及考核

* 卫生与安全

* 维修的TQC监控

* 维修预算的基本方法

十二、设备的经济跟踪管理

* LCC的成本意义

* LCC的成本的构成

* LCC案例练习