公司总经理,生产副总,生产负责人

2008年的中国震惊着世界，感动着世界，聚焦着世界的目光；2008年的中国经济跌宕起伏，扑簌迷离；2008年的中国制造业压力重重。作为中华民族腾飞基石的中国制造业，背负着太多的期望，面对国内、国际市场激烈的竞争，通过降低成本来提升制造业的核心竞争力已成为企业内部管理的主线。

• 此次次精益OPP体验之旅将深入研讨精益生产管理模型以及国内推行精益生产的成功案例，更值得一提的是，取得阶段性成功的企业的经验故事与大家分享。

• 此次精益OPP体验之旅将为企业与企业、企业与精益专家之间搭建精益交流的平台，通过主题培训、案例分享、要点解析等活动，使学员亲身感受精益的魅力和价值。

第一部分 ：核 心 理 念

（一）精益思想：

 “成本倒留法”

 库存是万恶之源

 精益的改善首先是物流的改善

 反应速度是精益的核心

 世界级精益制造系统与精益工厂

(二)精益工具

 现场改善工具 —— 5S、目视化与TPM

 信息流高效整合 —— 看板运营

 员工改善提案制度

 如何提高瓶颈工序的生产效率

 实现拉动式、一个流、均衡制造系统

 U型线生产布局和标准作业

 如何把企业中的实际问题和改善方法相结合？

 如何实现缩短生产周期？

第二部分：系统方法——变革之痛

 精益导入是一种变革，困难重重

 挑战与机遇并存，成功一定有方法

 精益导入为什么会失败？

 成功的方法在哪里？

 精益生产离我们的企业还有多远？如何跟进。

第三部分：经典案例剖析

 某机械制造企业精益推行的失败与成功。

 某曲轴作为中国最大曲轴生产企业。1996年全面自主推行精益生产，失败了；2003年８月再次实施精益管理，2004年３月初战告捷，在制品减少70%,产能提升30%,制造周期缩短为原来的三分之一，员工自主改善热情高涨。

 为什么这样，成功与失败的关键在哪里？

 某电器企业精益实施案例

第四部分：互动交流

 针对企业问题的要点解析

 针对不同的企业的不同推进思路

 在精益实施中重点需要关注的问题

 现场沟通交流