维修主管、经理、及维修活动相关人员

课程目标：

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

参加人员：

维修主管、经理、及维修活动相关人员

课程大纲：

第一天 9：00~17：00

? TPM的涵义及起源

? TPM概论、概念及特点

? TPM的发展历史

事后维修BM：Breakdown Maintenance；

改良维修CM：Corrective Maintenance；

预防维修PM：Preventive Maintenance；

维修预防MP：Maintenance Prevention；

生产维修PM：Productive Maintenance；

全面生产维护TPM：Total Productive Maintenance

? TPM与TQM的关系

? 关联名词解释

OEE：Overall Equipment Effectiveness；

MTBF：Mean Time Between Failure ；

MTTF：Mean Time To Failure；

MTTR：Mean Time To Repair；

LCC：Life Cycle Cost

? TPM推进各阶段介绍

? 八大支柱介绍（自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理）

? 八大支柱的推进顺序

? 八大支柱在企业各部门的职责分配

? 案例讲解

? 提案活动的推进

? 提案活动的重要意义及推进方法上的误区

? 如何导入改善提案活动及标准化管理

? 案例讲解

? 自主保全

? 自主保全推进步骤

? 5S推进 Model Machine

? 制订清扫/加油基准的方法和事例

? 案例讲解 第二天 9：00~17：00

? 计划保全

? 计划保全推进步骤

? 故障为0的6大对策和4个阶段

? 故障分析（MTBF MTTR）

? 设备等级管理评价方法

? 备品备件管理

? 个别改善

? 个别改善基本概要

? 设备LOSS构成

? 个别改善活动方法

? 案例讲解

? TPM活动方法介绍

? 促进计划及监控

? 活动板的运用

? 内容要求、评价管理

? C/F OPL 不合理

? 概念结实及其相互关系

? 做成及管理方法

? 提案

? 提案的范围、接收、评价等管理方法

? 目视管理

? 目视管理基本要求

? 色彩/标示标准化事例

? 评价方法

? 分任组水准的评定方法（模范、自立、前进、奋发等级）

? STEP诊断方法

? TOP诊断方法

? TPM总结回顾及个案解析

讲师介绍：王老师

学历：毕业于国内知名重点大学

现任：资深讲师；现任某著名公司TPM事务局局长。

工作经历：曾先后任职于多家500强外资企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM推广，长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，除了全面负责公司的质量管理体系之外，还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目，特别是担任公司TPM事务局局长以来，在国内几个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，也积累了自身管理和改善经验，为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。

代表客户：德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。

培训特点：根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

报名详情：

收费标准：￥2800/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）