生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员．

（一）. 生产计划物料控制概述

1．少量多样生产方式的特性；

2．少量多样生产方式的管理对策。

（二）. PMC的工作职责与工作目标

1．PMC生管物控的工作职责；

2．PMC生管物控的工作目标。

■分组研讨:PMC的胜任素质模型

（三）. 生产计划编排的要素

1．生产排程常见的六种方式；

2．计划排程的五大要素；

3．生产计划的时间跨度；

4．生产计划需具备的特点；

5．生产计划排程的优先五规则。

（四）. 产能负荷分析

1．产能负荷分析的步骤；

2．产能负荷分析的关键点；

3．人力负荷分析的方法；

4．机器负荷分析的方法；

5．产能负荷的管理方式。

■案例分析:某工厂产能负荷平衡方式

（五）.优先率排程要领与演练

1．优先率排程的关键五要素；

2．优先率排程的计算方式；

3．优先率排程订单的处置方式。

■模拟演练:将订单排入主生产计划表

■某电子厂ERP计算机排单系统演示

（六）.滚动排程要领与演练

1．滚动计划的特点和编制程序；

2．滚动计划实施的滚动方式；

3．滚动规则调节库存量和采购前置时间。

■案例分析:某集团公司滚动计划的实施

（七）. 解决生产排程的几个主要问题

1．急单与插单的解决方案：

A．短期生产力调整八大方法； B．控制插单急单的二十种措施。

2．少量多样化订单的解决方案：

■案例分析:ABC公司的少量多样解决对策

3．产销失调的解决方案：

A．产销协调流程的合理化与规范化；B．销售预测必须考虑的八大因素。

（八）. 生产进度异常的因应对策

1. 生产计划进度的控制方式；

2. 生产绩效检讨改进方式。

■案例分析:某集团生产进度电子监控系统

（九）. 生产线平衡技巧与改善

1. 工序平衡分析表；

2. 生产线平衡改善方法；

3. 生产平衡率的计算。

■案例分析:平衡生产线改善范例

（十）. 缩短交货周期确保准时交货

1. 缩短订单处理周期；

2. 缩短采购处理周期；

3. 缩短生产处理周期；

4．缩短运输配送周期。

（十一）.物料控制与经营模式

1．企业供应链的基本要素

2．影响企业供应链的因素

3．供应链发展的五个阶段

4．物料库存管理系统图

■案例分析:供应链中信息代替库存？

（十二）．仓储管理物料控制

1．储位规划与可视化管理

■案例分析:空间不够如何做储位管理？

2．提高仓库利用率的有效方法

①．物料的堆砌方式 ②．立体仓库的使用

③．标准包装的使用 ④．仓储自动化技术的应用

3．收发料控制：

①．制定物料损耗的控制流程 ②．补料差异分析与追踪

■案例分析:某集团公司补料控制六步骤

4．料账不准的原因分析及对策

①．四定法派发材料 ②．流程式账务稽核与追溯

■案例分析:全面提升料帐准确率

5．物料仓储的盘点管理

■案例分析:某集团公司的盘点实施制度

6．缺料的控制

A．剖析物料供应不继的真因；B．解决欠料的十点控制要领。

■案例分析:某电子厂的ERP物料追踪系统

7．呆滞料的预防与处置

A．呆滞料产生的原因分析B．呆滞料处置和预防的重要方法

C．呆滞料管理的流程 案例剖析:佛山某企业呆滞品改善六步法

（十三）．库存量的控制与削减

1．影响库存水平的主要因素

2. 物料库存量控制

A．库存量管制的意义 B．库存量管制的核心

C．物料矩阵图分析法的运用 D．库存分类ABC管理

E．安全存量法的实施 F．经济采购量

■案例分析:物料矩阵分类控制库存量

（十四）．建立快速反应的库存控制体系

1. 库存控制第一关键点—销售预测

A．销售预测的成功关键要素 B．预测、计划、库存的相互关系

2．库存控制第二关键点—生产计划

A．滚动生产计划调节库存案例分析 B．动态的生产能力计划与控制

3．库存控制第三关键点—送料方式

A．传统送料方式对库存的影响B．精益物料直送工位的四个关键控制点

4．库存控制第四关键点--采购方式

A．精益准时制采购的要点 B．寄售库存方式和代管库存方式

C．共享的信息平台 D．供货商关系发展

（十五）．降低库存加速资金周转

1．求算库存周转率的意义

2．如何评判库存周转率

3．提高库存周转率的八点要领

4．加速库存周转提高资金周转率

■实战演练:提高库存周转率案例剖析