总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管

TPM全员生产维护与PM分析

TPM-Total Productive Maintenance

时间：2008年07月11-12日　

地点：北 京　　　　　　

培训对象Targeted Participants

总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管

培训费用：2800元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）

课程目标Scope and Aim

通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：

 理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；

 了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；

 掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；

 学会独立组织和推进TPM活动的方法；

 掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；

 了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；

 掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；

 掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。

培训对象Targeted Participants

总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管

课程大纲Scope and Coverage

一 TPM概述

 什么是TPM活动

 TPM在组织中扮演的角色

 TPM的发展沿革与未来趋势

 TPM活动与设备维修的关联

 TPM的各项主题活动

 TPM在中国的开展

二 TPM之自主保全

 自主保全的基本概念

 开展自主保全的七步骤

 解决问题的5步法则

 TPM基础－—5S活动和目视管理

 5S与TPM的关系

 “红单作战”与“黄单作战”

 润滑手册的建立

 诊断活动

 自主保养的案例分析

三TPM之设备战略

 计划保全和故障减少的基本观念体系

 建立设备计划保全效率化的体制

 建立设备档案

 MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

 计划保全4阶段7步骤展开

 成功推行计划保全的要点

 TPM活动计划保全时间缩短 故障减少

 案例讨论分析

四 TPM之重点改善

 工厂运行中各种损失和浪费

 重点改善的主要内容

 TPM重点改善活动展开的步骤

 设备OEE与损失结构分析

 重点改善水平展开

 TPM活动重点改善的案例

五 TPM之品质保全

 品质保全的概念和工具

 TPM品质保全的开展步骤

六 TPM教育训练篇

 高效率员工的目标

 多能工的图的使用

 TPM教育训练的步骤

 保全技能教育课程案例

 教育训练体系建立的案例

七 间接部门——提高业务效率

 业务部门效率化改善

 业务部门效率提高的原则

 TPM业务部门效率提高的步骤

八 如何促进全员参与TPM

 TPM中团队活动的意义

 团队活动活跃化的措施

 团队活动活跃化的技术手段

九 TPM的中国之路

 TPM在中国企业推行的经验

 TPM推行中的注意点

讲师 Trainer

汪锦晖先生

高级讲师，中国企业家联合会特聘讲师，台湾东海大学工业工程系毕业。

曾任顶新集团事业群厂长、生产总监，台湾杉原科技生产部经理，台湾达致音像制品公司厂长等。有二十多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运作管理模式有深厚的研究；擅长于生产制造型企业的生产管理培训与现场改善辅导；培训与项目辅导领域涉及通讯、电气、半导体、家电、注塑、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导数十家国内大中型企业建立高效率的生产管理制度、优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的服务，“以质量取胜，以效率求发展”曾帮助许多企业如湖南湘大集团、山东六和集团、四川龙蟒集团等从小到大、从区域性到全国性快速发展，所有培训项目都相当成功，投资报酬率超过200%，受到客户的高度认同和肯定。

服务客户

曾服务过的部分客户有：Motorola(中国天津)手机厂、首信、长征天民公司（火箭运载中心）、天津梅兰日兰公司、施耐德(中压)有限公司、顺特电气公司、通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司、六和集团、湘大集团、团、正邦集团、美的集团、TCL集团AV事业部、诺维信(中国天津)、中美史克(中国天津)、华荣制药、安泰科技、百慕高科、华油钢管、三一重工、四川龙蟒集团、江苏兆胜集团等近百家知名企业。