本课程适合制造企业的各级管理人员，特别适合成长中的民营企业，暂时陷入困境的制造企业的负责人。本课程不适合具体的工程技术人员。

中国最优秀的制造企业之一联想集团的多个工厂管理经验

多个民营企业的咨询辅导经验

大量精彩案例，全面展示企业的成功精益之道

全新视角，结合热点，深度剖析精益生产的重要性

系统思维，完整阐述精益管理的运作内涵

本课程是关于精益管理之道、精益管理之法，不是关于精益生产的具体技术。

2008，中国制造业面临更大的挑战和压力。就深圳地区，随着深圳最低工资标准的继续提升、原材料涨价、人民币升值等等，深圳企业已明显感到巨大压力，特别是加工贸易、出口形企业。越来越多的制造企业已经意识到，要想在残酷的市场竞争中立于不败之地，必需让企业自身形成一套完整的体系，贯穿于制造环节的整个过程，于是精益制造被广泛的传播与学习。精益生产(Lean Production，简称LP)起源于丰田公司，是美国麻省理工学院根据在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。如今，丰田公司已经凭借这一“最终的生产系统”使其年利润总额超过美国三大汽车公司总和。

如果您，正因为堆积如山的在制品、随处可见的库存、不断攀升的成本压力、停不了的客户抱怨而烦恼！如果您，正忙碌于为提高盈利能力找出口！

那您一定不要错过本次精益管理培训！踏上精益之路，等待您的是收获。

课程设置（总共两天，14小时）

第一天上午

9：00-12：00

1、精益管理的重要性

1.1 精益生产与精益管理

1.2 为什么精益生产如此流行

1.3 当今中国企业实施精益管理的紧迫性

1.4 精益生产的普遍适用性

2、精益企业是一种经营战略

2.1 丰田是精益企业的先导者

2.2 Dell公司是企业精益化的典范

2.3 为什么是难以模仿的竞争优势

2.4 领导队伍是成功的关键

2.5 将精益管理扩展到全公司

3、我们在丰田看到的精益管理系统

3.1 技术系统

3.2 管理系统

3.3 行为系统

第一天下午

13：30-17：30

4、精益生产的核心理念－ 为什么？是什么？怎么做？

4.1 以人为本

4.2 库存是“祸根”

4.3 永不满足的精神

4.4 企业内外环境的和谐统一

5、精益生产的工具方法与应用案例

5.1 5S和现场管理的内涵，日本企业的案例

5.2精益工具以及应用案例

5.3精益人员管理循环圈

5.4案例分享：NUMMI案例

第二天上午

9：00-12：00

6、精益评估方法

6.1 精益评估系统

6.2 对你所在的公司实施精益评估

7、精益变革

7.1 实施精益变革的过程与方法

7.2 精益变革实施过程中的常见问题和解决方法

第二天下午

13：30-17：30

8、从一个工厂到多个工厂

8.1 虚拟工厂管理与多工厂联合管理

8.2 精益生产在联想的发展与实践

培训时间：2008年7月5－6日

培训费用：3500元/人（20号前报名9.5折优惠；团体3人以上报名9折优惠，5人以上8折优惠）含授课费、场地费、资料讲义费、午餐。

培训地点：深圳市南山区科技园南区深港产学研基地三楼304室