制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、IE、精益项目小组，改善小组等。

精益生产（LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（TPS）的研究和总结。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的，后有福特版的TPS，通用版的TPS，德尔福版的TPS，足见其效。

作为顾问师，我们不赞成企业为做精益而精益，为学习精益而学精益，许多功夫自在精益之外。

精益的精髓在哪里？国情不同，文化不同，管理基础不同，中国企业在生产管理系统改善工程中如何应用？如何内外兼修，步步为赢？实战顾问师与您一道分析，分享！

【参训对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、IE、精益项目小组，改善小组等。

【培训方式】研讨，讲授，案例分析，VCD边看边说，小组讨论，模拟。

【培训费用】2000元/人/2天 （含教材费、两个午餐、税费、茶点）

2008年6月6-7日（周五-六，09：30-18：00，）广东.深圳

课程目标

帮助学习者打造精益生产工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断

适配“价值流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置

全面质量管理与防错技术

理解精益生产、精益思维以及精益文化的基本原则，并转化为内在动力。

课程设计

一、精益生产概论

Ø 何谓精益生产方式

Ø 现代生产组织系统

Ø 精益生产追求的目标

Ø 精益生产实施过程全貌

Ø 精益生产案例

二、认识浪费与效率

Ø 三种经营思想

Ø 增值——工作的目标

Ø 企业常见的七种浪费

Ø 管理的实质

Ø 假效率与真效率

Ø 个别效率与整体效率

Ø 可动率与运转率

Ø 库存是万恶的源泉

Ø 案例分析

三、单件流

四、生产线平衡

五、设备安定化——TPM

Ø TPM的实质

Ø TPM体系与5大支柱

Ø TPM自主维修的工作标准

Ø TPM小组

Ø 案例分析

六、适时化生产

Ø 存货原理及库存的五种表现形式

Ø 存货的两大类六种浪费

Ø 零库存目标及其战略性意义

Ø 挑战零库存的七大方法

Ø 拉式生产

Ø 用传票式生产来削减库存

Ø 传票式生产的条件

Ø 传票式生产的实施要点

Ø 案例分析

七、可视化管理——看板管理

Ø 推式生产与拉式生产的差异与原由

Ø 看板拉式作业的理念与机制

Ø 看板的两大形式及运用方法

Ø 看板方式的三项必备条件与体质需求

Ø 看板方式的利弊与取经之道

Ø 案例分析

八、价值流程分析—用数据和流程揭示企业问题

Ø 表示顾客的要求

Ø 识别基本生产过程

Ø 关键数据的收集

Ø 生产指挥系统分析

Ø 基于生产周期的现状总体研究

Ø 案例分析

九、精益生产的推进与实施

Ø 推行精益生产的组织结构

Ø 推进委员会

Ø 精益生产的实施目标

Ø 项目推进小组

Ø 精益生产的实施手段

Ø 精益生产实施的步骤

Ø 企业推行精益生产的注意事项

十、团队优化——班组建设

Ø 目标/承诺/知识与技能/信任/

参与/士气/凝聚力

Ø 团队带给组织的益处

Ø 团队带给个人的益处

Ø 高效团队的必备条件

Ø 追求卓越的团队

Ø 了解/融洽/创新/信任与支持/

沟通与协调/挑战与超越

十一、柔性化生产

Ø 组织柔性。

Ø 劳动力柔性。

Ø 设备柔性。

十二、精益供应链管理

Ø 供应链系统潜力

Ø 物流策略，渠道挑选

Ø 精益供应链

Ø 质量来源，小体积和快速反应

[培训师] 刘文剑先生

工业工程发展中心IE 教练， IE 、精益生产专家 , 华南第四届工业工程年会从非技术层面谈精益生产导入演讲嘉宾，河南省 2007 年节能减排之精益工厂管理深度评鉴会评委、精益生产推行导师。历任伟志光电、信隆集团公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、 IE 课长，且有多年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。