生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理技术人员.

课程受益Competence & Skills Acquired

Ÿ介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益，以及生产标准化的步骤

Ÿ系统教导动作经济原则的原理和应用，并结合企业内外的案例进行实战训练

Ÿ学习如何结合工具进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析

Ÿ经由分析手法的应用说明与实际演练，教会学员如何应用程序分析，进行效率提升的改善

Ÿ如何应用多动作图进行人机之间配合的分析，结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥

Ÿ如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率

Ÿ学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设

培训对象:生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理技术人员.

课程大纲Scope and Coverage

一 工作简化的内涵与目的

Ÿ 生产力提升与工作简化

Ÿ 工作简化的内涵与目标

Ÿ 工作标准化步骤

Ÿ 科学行为管理的程序

二 方法改善与动作经济原则

Ÿ 动作经济原则介绍说明

Ÿ 有关人体动作之原则

Ÿ 有关工作场地布置之原则

Ÿ 有关工具设备之原则

Ÿ 动作经济原则应用案例介绍

Ÿ 企业问题分析

三 程序分析与程序改善

Ÿ 操作流程与流程程序应用

Ÿ 双手操作流程分析

Ÿ 流程图与流程线图应用

Ÿ 业务流程分析与改善

Ÿ 案例及内训企业问题分析

四 人机配合分析

Ÿ 多动作图的应用说明

Ÿ 案例与企业问题分析

五 生产线平衡的改善

Ÿ 生产平衡与平衡系数

Ÿ 生产线平衡的改善

Ÿ 生产线不平衡的非效率现象

Ÿ 生产线平衡数据收集

Ÿ 消除瓶颈和变差

Ÿ 生产线平衡的运用原则

六 标准工时与产能分析

Ÿ 标准工时结构

Ÿ 标准工时与标准产能建立

Ÿ 需求节拍TAKT TIME应用

Ÿ 消除瓶颈

Ÿ 工序能力

Ÿ 负荷分析

七 工厂布置规划

八 IE改善心法与现场案例分析

Ÿ 问题意识与问题管理

Ÿ 改善意识与改善活动

Ÿ 效率意识与效率提升

Ÿ 案例分析

讲师 Trainer

孙亚彬:历任五百强企业 [工业工程课课长]、 [ERP降低库存项目推进经理]、[教育推进课筹备人]、[协力厂商精益组成员]。

孙先生长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功的对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域单元生产线，实现了生产全过程的同步化。曾以ERP为平台推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的顾问。

培训过的部分企业：杭州通用电气、TCL王牌电器（惠州）有限公司、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷有限公司、许昌传动轴有限公司等等。

项目辅导过的部分企业：佛山日升电业有限公司、江苏金意倪虹灯饰有限公司、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、浙江秋水伊人服饰有限公司、CANNON深圳有限公司等等。