研发副总、质量副总、供应链副总、产品总监、产品经理、项目经理、采购经理、质量经理、质量、可靠性、认证工程师等；

时间地点：2OO8年4月12-13日 上海 　　2OO8年4月18-19日 深 圳

费　　用：RMB 2200元/人（含授课费、资料费、午餐、上下午茶点等）。

学员对象：研发副总、质量副总、供应链副总、产品总监、产品经理、项目经理、采购经理、质量经理、质量、可靠性、认证工程师等；

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课程背景：

　　 在很多企业，用户投诉及生产过程中的不良有50％以上源自物料质量问题，产品一旦选用了某物料，后期的更改就会带来很高的成本；同时，原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何保证物料质量，如何在质量和成本之间达到最优的平衡，是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手，举步唯艰。

　　 本课程从物料选型和认证控制、物料替代管理、物料可靠应用、供应商质量保证、来料检验、物料故障分析、物料质量状态管理等方面系统讲授物料优选和可靠性管理的原理和方法，保证物料的合理选择和可靠应用。课程注重实际运用，备有大量实例。可以使学员全面了解物料管理的框架理论、方法、手段，开拓解决物料管理各种难题的思路。

课程收益 :

★了解物料管理基本概念和框架，对物料管理有全面认识；

★了解来料检验及物料可靠应用的要点；

★了解失效分析的方法与实施；

★了解如何在研发项目中开展物料管理工作；

★了解备用资源的重要性及管理方法；

★了解物料分类及信息化建设的开展方法；

★了解物料相关故障调查与分析的思路和方法。

★掌握定制件质量管理的要点；

★掌握供应链质量管理的方法和手段；

★掌握物料改代的管理方法，降低物料变异带来的风险；

★熟练掌握在公司内进行物料质量状态管理的方法和技巧；

★熟练掌握新增物料的选型、认证流程中管理要点，具备为公司设计相关流程的能力

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培训内容：

1 物料可靠性基本概念

　　1.1物料可靠性管理的重要性：质量和成本；

　　1.2物料可靠性管理的定义和范围：闭环的物料可靠性管理；

　　1.3产品生命周期各阶段物料工作重点：策划、开发、中试、量产；

　　1.4物料管理几种基本概念：生命周期、采购代码、物料描述、物料状态；

　　1.5物料管理的组织和角色：

　　◆实例。某公司物料管理组织架构图；某公司物料选型团队构成；某公司物料认证部职责。

2 物料质量状态管理

　　2.1质量状态分类示例：优选、限选、禁选、试用；

　　2.2物料质量信息来源；

　　2.3物料质量状态评审；

　　2.4物料质量状态应用。

3 新增标准件控制

　　3.1基本流程；

　　3.2物料选型基本原则；

　　3.3新增物料选型基本要求；

　　◆选型指南－某公司选型指南文件库目录；

　　3.4物料技术路标示例；

　　3.5物料选型工具；

　　 　新增物料选型控制点：应力、降额；生产工艺要求。。。。。。设计方案优化；替代；

　　3.6关键物料选型方法；

　　3.7样品采购；

　　3.8物料认证定义和方法；

　　3.9选型认证流程及方法：三确认；

　　3.10物料认证输出：

　　◆某公司实例；

　　3.11商务验证和商务处理：

　 ◆案例；

　　3.12确定来料检验标准；

　　3.13选型认证流程建设：基本人员及职责分工；

　　3.14研发项目各阶段重点工作；

　　3.15供应商认证；

　　◆认证流程实例1：某IT公司；物料规格模板：某公司物料需求规格书；

　　◆认证流程实例2：某医疗设备公司。

4 定制件质量控制

　　4.1外协的意义；

　　4.2选择供应商的要点；

　　4.3外协质量要求的保证；

　　4.4外协件质量控制流程

　　◆示例一；外协件质量控制流程 ◆示例二。

5 来料检验

　　5.1考核IQC的指标；

　　5.2 IQC检验流程：检验方案，检验水准，检验结果。

　　◆实例；

6 物料可靠应用

　　6.1降额对物料选型的要求；

　　6.2热设计对物料选型的要求；

　　6.3 ESD对物料选型和使用的要求；

　　6.4 MSD对物料选型和使用的要求；

　　6.5存储条件；

　　6.6存储期限：

　　6.7有效期物料管理方法；

　　6.8其它防护要求。

7 供应商质量管理

　　7.1供应商质量管理主要内容；

　　7.2供应商导入流程；

　　◆案例：某IT公司供应商导入流程：

　　　　供应商调查--发放问卷；

　　　　与潜在供应商会谈沟通；

　　　　。。。。。。

　　　　供应商评估；

　　7.3供应商品质月报；

　　7.4供应商管理手段；

　　7.5供应商开发阶段辅导；

　　7.6供应商合作阶段辅导；

　　7.7供应商质量保证工具：

　　　物料技术规范书；

　　　供应商PCN操作要求；

　　　来料质量问题处理操作指导书--SCAR 表；

　　　来料不良赔偿细则；

　　　供应商SPC、CPK过程质量控制规范。。。。。。

　　　供应商日常质量沟通例会；

　　◆ 案例：飞利浦公司对供应商的品质管理；

8 研发项目物料管理

　　8.1组织架构；

　　8.2可采购性分析报告。

9 被动改代或技术变更

　　9.1 设计变更－升版；

　　9.2 4M变更管理；

　　9.3 PCN主要类型；PCN分级、通知、处理要求；

　　9.4 PCN处理流程；

10 物料备用资源建设

　　10.1替代形式；

　　10.2基本过程；

　　10.3临时替代；

　　10.4一次性替代；

　　10.5外协物料转厂；

11 物料分类管理；

　　11.1分类的作用；

　　11.2分类原则及应用；

　　11.3物料分类的维护；

　　◆某公司分类实例；

12 物料管理信息化建设

　　◆信息化平台一览

13 物料故障调查及分析

　　13.1故障调查分析流程；

　　13.2根本原因分析；

　　13.3注意点；

　　13.4◆失效分析思路及案例；

14 物料管理进阶模型

　　14.1采购阶段；

　　14.2物料认证阶段；

　　14.3全面物料质量管理阶段；

讲师介绍

培训讲师：汪老师

◆教育背景及曾任职务:

　　华中科技大学工学硕士，清华大学ＥＭＢＡ，拥有20年的产品研发及全面质量管理的丰富经验，高级工程师，中国合格评定中心国家认可委员会质量管理体系专家，深圳市专家协会会员。

◆工作经验:

曾任职于某著名通讯集团和美国Nasdaq上市知名医疗器械公司，曾任研发工程师、项目经理、产品经理、可靠性工程经理、质量管理部总经理等职位。曾主导推动中国最大的医疗器械企业建立快速产品研发流程及可靠性工程体系，获得极大成功。具备极其丰富的研发、质量、物料控制运作经验。曾获得广东省科技进步奖，为首席获奖者。

◆特点：将物料全生命周期关键问题的深入剖析和问题解决贯穿于整个培训过程，充分与学员互动。讲师既具有丰富的实际工作经验，又具有完整的知识体系、思维敏捷，条理清晰，引人入胜。所提出的物料优选与可靠性管理的一系列关键控制措施，将带给企业带来深层次的影响和直接的受益——大幅度降低成本、提高质量。是极具实用价值的课程。

◆项目实践：

曾为某国家重点研究院、上海医疗器械设备厂、中国石油天然气公司、深圳迈瑞公司、威胜仪表集团有限公司、海康威视数字技术有限公司等提供管理咨询和培训。

◆曾培训过的课程有：

《快速产品开发管理与设计控制》

《物料优选与可靠性管理》

《研发质量保证与高效评审》等