 品质工程师、生产工程师、工程技术人员、质量管理人员、生产管理人员及对此课程感兴趣人士

SPC已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，有效的实施、应用SPC可以及时预防过程中即将出现的问题，采取适当改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。本课程帮助企业培训更加优秀的品质管理人员，建立正确品质统计应用概念，了解如何灵活应用统计方法于制程控制当中，及时的发现异常，并加以改善，从而达到减少变异并控制成本的最终目的。

一、培训对象

 品质工程师、生产工程师、工程技术人员、质量管理人员、生产管理人员及对此课程感兴趣人士

二、培训目标及特色

 正确认识并掌握统计方法的真正特性，帮助企业循序渐进的落实并执行SPC系统

 灵活应用SPC统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策

 正确和灵活的将产品规格公差范围和过程参数与过程能力有机结合起来，使设计和生产人员利用合适生产能力和品质能力满足不同客户的品质要求和成本要求，是本课程的一大特色

三、课程内容

第一部分 SPC介绍

 SPC的起源、背景、假设条件

 中值、极差、标准偏差的计算

 SPC控制图应用中常见的错误

 统计方法的类型和应用范围

第二部分 流程/质量变异及其能力分析（案例和实例穿插在其中）

 什么是变异

 变异的表现

 变异的原因

 变异的分析

 变异的量化--流程能力

 如何消除和减小变异

 寻找合适的变异

 质量问题分析案例

第三部分 SPC实施的基本方法和原理

 控制图的结构和概念解释

 采样及数据收集

 Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算

 设定和维持控制界限

第四部分 常用控制图类型的选择和使用（案例和实例穿插在其中）

 X均值与极差图

 I和MR控制图

 离散U、C、P、NP控制图

 各控制图结构和应用流程讲解

第五部分 如何实现有效的SPC现场控制

 受控的标准及流程失控的表现

 失控的现场应对

第六部分 如何创建SPC系统

 关键流程和关键特性的确定

 关键过程控制参数的确定

 稳定工艺过程

 过程能力的测定和分析

 确定控制标准

 选择和建立控制图

 制定反馈行动计划

 针对SPC的现场管理评审

 如何成功的实施SPC系统

 SPC在电脑中的应用

 案例分析及实施疑难探讨

四、讲师简介

滕老师：英国IRCA国际注册主任审核员、多年大型知名外资企业品质经理任职经验，并多次接受英国、美国、法国、德国等知名机构的系统化研修。曾成功辅导几十家企业通过ISO9000、ISO/TS16949认证，对SPC、MSA、FMEA、APQP、质量工具、6SIGMA的应用等有很深的研究。曾为中航集团、星光集团、中国长城集团、智达集团中天信电子、创维多媒体、士瑞克东南科技、天马微电子、爱歌电视机、同昌电子、鹏仕元医疗仪器、海尔集团、东美玩具、精致达印刷、骅达五金、昌达线路板、吉之岛商场、凤冠电机、恒隆电子等进行培训和辅导。滕老师具有深厚的理论功底，丰富的实战经验，切合实际的解答学员实际工作中碰到的疑问。他的授课，思路清晰、表达精准、注重启发引导，让复杂的问题简单化、隐性的问题明了化，善于激发学员学习热情和全情参与、精辟总结观点，深受学员的喜欢。

五、时间、地点、费用

 时间：2008年03月14日 （星期五　9:00～17:00）

 地点：深圳市南山区科技园南区清华大学研究院

 费用：RMB680元/人(包括专家授课费、资料费、证书费、中餐、咖啡茶水等)