 技术总监、研发、工程、品管、生产等部门经理、工艺工程师、质量工程师及管理人员、设备调试人员、物流管理人员、制造、工程部门等相关人员

防差错技术由日本丰田生产体系创建人新江滋生首创，最初称为防傻装置，为避免引起一线操作工的误解而更名为POKA-YOKE，日本企业率先普及应用该技术，成百上千个这样的装置给日本企业带来了质量奇迹，成为一种秘密武器，现已在全世界质量控制中推广应用。防差错技术针对的是事件，是一个个案例防差错装置或技术应用，它通过该技术或装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些因无法保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。

一、培训对象

 技术总监、研发、工程、品管、生产等部门经理、工艺工程师、质量工程师及管理人员、设备调试人员、物流管理人员、制造、工程部门等相关人员

二、培训目标

 掌握Poka Yoke的基本原理及应用

 理解为何及时的鉴别不良是至关重要

 学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息

 发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误

 认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法

三、课程内容

第一部分 防差错技术概述

 通过案例看防错技术

 零缺陷

 产生缺陷的原因分析

 错误VS过失

 通过改善系统实现零缺陷

欣赏：生活中防错技术的应用和启发

第二部分 防差错原理

 如何防止出差错？

 制造、交易过程常见错误列举

 分析、统计错误原因

 对待错误的两种出发点

 POKA-YOKE的特点

 十大防错原理

实例分享：十大防错原理的应用

第三部分 防差错技术与工具

 五大防错思路

 五大防错法则

 三大防错检测技术

 防错装置的应用说明

讨论：如何应用防差错技术控制噪音？

第四部分 防差错技术应用

 树立基本的防错观念

 案例1：产品设计防错

 案例2：贴标签防错

 案例3：装螺丝防错

 案例4：表格填写防错

讨论1：如何防止迟交货？

讨论2：如何防止开支不超标？

第五部分 防差错技术实施七步法

 识别现有和潜在缺陷

 缺陷分析

 提出防错方案

 评估选择可行方案

 实施防错方案

 防差错方案运行和评估

 标准化和推广

案例分析：一个差错技术的设计实例

四、讲师简介

李老师：资深顾问师，高级工业工程（IE）师、精益生产培训师，清华大学IE特聘讲师。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为清华同方、飞利浦（PHILIPS）汽车音响、宝凌电子、三洋（SANYO）电机、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、荣科国际、赤湾集装箱码头、劲伟集团、肯发精密、欧普照明、华达电源系统、艺美达电子等上百家企业提供辅导和培训。李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。

五、时间、地点、费用

 时间：2008年03月08日 (星期六 9:00～17:00)

 地点：深圳市南山区科技园南区清华大学研究院

 费用：RMB800元/人(包括教材、证书、中餐、茶点等)