质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

学员对象： 质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

　课程目的： 课程目标：

.使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性

.便于供方向分承包传达产品质量策划要求

.辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

.将产品质量策划描述成一个周期性过程

.以最低成本及时提供高质量的产品

.指导如何进行提交零件和相应文件

.培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力

.掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤

.熟练运用管理工具高效率地解决问题

.失效模式及其后果分析（FailureModeandEffectiveAnalysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一

.掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求

　课程内容： 第一天9：00~17：00

产品质量策划责任矩阵图

产品质量策划基本原则

产品质量策划进度图表

计划和确定项目

顾客的呼声

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

产品/过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程的特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

产品设计和开发

设计失效模式及后果分析（DFMEA）

可制造性和装配设计

设计验证、评审

第二天9：00~17：00

样件制造---控制计划

工程图样（包括数学数据）

工程及材料规范

图样和规范的更改

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

过程设计和开发

包装标准

产品/过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式和后果分析（PFMEA）

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

包装规范

管理者支持

第三天9：00~17：00

产品和过程确认

试生产

测量系统评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

反馈、评定和纠正措施

控制计划方法论

可靠性工程定义及基本运算

工程系统转换为可靠性系统

系统可靠性预测和分析

失效模式及效应分析思考方法、改善原理

实际演练

结果讨论

　授课时间： 3天

　授课顾问： Jake Cao

　其他信息： 讲师介绍：Jake Cao

现任：某全球500强行业领先公司就职；

工作经历：长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；

代表客户：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙等公司。

培训特点：曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；