研发主管，机械、结构、整机、工艺、新产品导入等经理及研发工程师，现场生产管理人员等

【课程介绍】

可装配性设计的实质就是装配工艺人员在产品开发初期就参与产品设计活动，及早考虑产品装配过程的实现，从而改善产品装配工艺性、同步规划产品的装配过程，为产品装配过程质量控制提供保证，这对结构复杂的产品显得尤为必要。DFA在产品设计中的重要作用在于：

①提高产品全过程中全面的质量，包括设计、工艺、制造、服务质量。

②降低产品全生命周期中的成本，包括设计、制造、发送、维修、产品报废等成本。

③缩短产品研制、开发周期，包括减少设计、生产准备、制造、发送等过程的时间，减少设计反复。

培训收益：

1. 系统学习了解DFA的理论及实践应用知识；

2. 学习通过QFD方法获得DFA质量功能列表；

3. 结合设计实例学习DFA 设计指南（GUIDELINE）的主要内容，为进行DFA设计打下基础；

4. 学习如何选择装配方式及根据装配方式进行DFA分析；

5. 引导学员针对案例问题进行研讨，使学员掌握DFA设计的有效途径和方法；

6. 通过学习可以达到帮助设计改进零部件结构、降低装配难度；能够确定零部件的装配顺序；完整地规划出装配过程中工装、量具、设备等要求。

课程内容：

1.DFA的概念

串行设计与并行设计

串行设计的弊端与并行设计的优势

决定产品成本的主要因素

DFA在缩短产品开发周期降低成本提高产品质量方面的成效（案例分析）

2.通过QFD(质量功能展开)方法获得DFA的质量功能列表

什么是QFD

为什么要做QFD

QFD在制造系统工程中的应用

需求分析

产品规划阶段质量屋中方法的应用

质量屋的图表形成

拟制质量屋的实例

功能分析阶段QFD方法的应用（实例分析）

冲突矩阵

零部件规划阶段QFD方法的应用

应用案例讲解

3.DFA GUIDELINE

装配方式介绍

装配过程分类

GUIDELINE 分类

GUIDELINE的内容

如何形成产品开发GUIDELINE

零部件装配设计优化时应避免和遵守的原则

组件装配设计优化时应避免和遵守的原则

产品装配设计和优化时应避免和遵守的原则

DFA GUIDELINE最重要的内容：

（1） 简化设计，减少零件数量

（2） 标准化零件

（3） 方便搬运，方便插入

（4） 尽可能使零件对称

（5） 适合目前的工艺能力

（6） …………

案例分析

1. DFA分析评价

如何选择装配形式

针对所选定的装配方式进行DFA分析(DFA工作表讲解)

改进设计与再分析

DFA分析软件介绍

2. DFA应用实例分析

（1）某电源产品DFA分析案例

（2）DFA设计方法在Abbott （美国著名医疗电子仪器公司）新产品开发中的应用实例

【讲师介绍】

王毅 工学博士 工艺工程及DFx领域资深专家

从业经验：

 工学博士，曾任职华为公司等知名企业，8年以上大型企业研发实践经验；

 主持建立华为公司工艺可靠性技术研究平台，擅长DFM 、DFA、 DFR、DFE、DFC等DFx设计平台的建立与应用，在DFx领域有深入研究与应用经验。

 获省部级科技进步一等奖一次，包括在《CHINES SCIENCE BULLETINE》等国际一流刊物发表学术论文30多篇；

专 长：DFM、DFA、DFR、DFE、DFC设计、SMT工艺技术

在亿腾工作期间主持或领导的专业项目：

厦门华侨电子DFM/DFA/DFT咨询

广东美的集团培训咨询

深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司培训咨询

康佳集团培训咨询

专业资质：— 美国IPC协会、SMT协会会员