总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长

★主讲老师：徐明达先生

★时间地点：

◆2008年1月19日——20日(苏州/共二天一夜)

◆2008年1月26日——27日(顺德/共二天一夜)

◆2008年3月1日——2日(深圳/共二天一夜)

★费用明细：

① 团队套票一：8778元（3个参会名额）

② 团队套票二：13860元（5个参会名额）

③ 团队套票三：26180元（10个参会名额）

④ 团队套票四：36960元（15个参会名额）

⑤ 团队套票五：46200元（20个参会名额）

⑥ 团队套票六：64680元（30个参会名额）

（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

一、【为什么要参加《现场改善的十大利器》课程？】

◆现场改善是制造业效果最明显的培训，它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程

◆在制造业企业中，一个改善主意的价值是1000万元以上

◆为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益

◆可以学习“工艺流程查、平面布置调、流水线上算、动作要素减、人机效率提、关键路线缩、搬运时空压、现场环境变、目视管理看、问题根源改”十个妙招！

◆由拥有36年丰富现场管理经验的讲师主讲

二、【课程介绍】

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法，对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法，应组成三结合（指管理者、专业人员、工人三结合）的现场诊断小组，反复认真分析、测定、诊断。

本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲，精解现场存在的八大浪费，向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。

三、【课程对象】

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

四、【教学特色】

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书

五、【课程收益】

◆学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费

◆帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化

◆学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益

◆短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，使生产计划精确细致，强化生产调度和指挥。

◆加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本，在精益生产方面前进一步。

◆开展质量改进和8D活动，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管理。

◆开展创造性的思考和系统思考，破除迷信，开动机器，打破常规，实现技术和管理的突破。

六、【讲师介绍】徐明达老师

◆实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、中国管理科学研究院 特约研究员、QC小组工作部长

◆拥有36年的制造业管理经验，先后在大型国有企业、民营企业、外资企业工作，对生产、现场问题有深入的研究，具有丰富的实战经验，广受学员好评

◆编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础?工具?技巧》，北大出版社出版的《我们配做主管吗？》

◆设计研制过六十余项专用设备和革新，获得多项国家专利

◆曾服务过的客户：东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、春都集团、富士高集团、宇通集团、广安集团、杭州民生药业……

七、【课程大纲】

第一讲 现场主管的角色认知及使命－精细化的主角

◆企业欢迎什么样的主管

◆为什么外科医生型主管最受欢迎

◆主管的角色与功能与管理技巧

◆主管要会说三种语言

◆复合型人才是最理想的主管

◆管理者必备的六大精神

◆铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚

◆和下属沟通协调的技巧

◆获得上司青睐的妙招

◆生产主管的七大管理职能

◆执行就有水吃－三个和尚新编

第二讲　怎样进行现场诊断和分析

◆你看到了问题在哪里？

◆生产现场的八大浪费

◆生产现场常见问题

◆现场诊断的内容和重点

◆解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”

◆生产过程的时间组织

◆合理布置工地的基本要求

◆人机工程是什么？

◆工业色彩的运用

第三讲　现场改善利器1-4：工艺路线查 平面图上调

利器一：工艺流程查一查！

◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝

◆某公司的流程改进和效益

◆认真填好一张表，喜看成果在手中

利器二：向平面布置要效益－平面布置调一调！

◆路线短，占地少，就地取放效率高

◆某公司装配车间平面布置建议方案

流水线上算 动作要素减

利器三：向移动方式要效益－流水线上算一算！

◆移动方式大有文章

◆平衡流水线的诀窍

利器四：向动作分析要要效益－动作要素减一减！

◆包饺子的故事和插秧的笑话

◆动作经济原则

第四讲 现场改善利器5-7搬运时空压 人机效率提

利器五：搬运大有文章可做－搬运时空压一压！

◆物料搬运优化的原则和方法

◆合理化搬运

利器六：人机联合分析－人机效率提一提！

◆人机工程挤出时间和效益

◆现场改善的目的

◆生产线改善的实例和动画

◆关键路线缩 时间费用省

利器七：关键路线缩一缩！

◆生产管理的瑰宝－关键路线法

◆生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考

◆有差异就有办法

◆找出关键路线就是胜利

◆关键路线的优化案例

◆某机车公司生产周期由32天变为18天！

第五讲 现场改善利器8：现场环境变一变

利器八：现场环境变一变 现场管理系统的铁三角－三大因素

◆人、物、场所的最佳结合

◆生理曲线和物体摆放的奥妙

◆定置管理的实施－6S活动

◆定置管理的实施技巧

◆定置管理的类型和设计原则

◆定置管理的有力武器－红牌作战

◆定点摄影的作用

◆定置管理好

◆定置管理的案例、图片

第六讲 现场改善利器9：目视管理看一看

利器九：目视管理看一看！

◆目视化的改善措施－如何使问题一目了然

◆目视化的标识方法

◆设备的目视管理

◆模具、工装夹具的目视管理

◆物料的目视管理

◆品质的目视管理

◆作业的目视管理

◆安全的目视管理

第七讲 现场改善利器10：问题根源改一改

◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制

◆生产主管在质量控制中的职责

◆急性质量故障和慢性质量故障

◆连问五个为什么

◆关上窗帘的故事

利器十：问题根源改一改！

◆质量改进的八个步骤

◆8D工作法－八项纪律和制度

◆现场改善 的金科玉律

◆毛主席的精彩论述

第八讲 精益生产的核心之一－质量管理

◆精益生产的核心－质量管理

◆质量和顾客满意

◆上海女人功德无量？

◆质量和企业

◆质量和效益

◆质量的特性

◆2006年最忽悠中国老百姓的10件事

◆全面质量管理的五个阶段

◆全面质量管理的基本要求

◆质量管理的基础工作

◆质量是用心做出来的

第九讲 一团乱麻有头序－关联图

◆新七种质量管理工具产生的时代背景

◆关联图的特点和分类

◆案例：谁是黑帮老大？

◆关联图的绘制

◆主因和问题的判别

◆案例：自行车零件丢损严重的关联图

◆案例：出口工艺品的质量问题关联图

◆家电生产问题的关联图

◆机械行业质量问题的关联图

◆当场练习半小时

◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果

第十讲 生产管理赢在思路

◆什么是系统图

◆系统图的妙用

◆系统图的画法

◆怎样使质量管理小组活动更丰富多彩

◆假如我开北京烤鸭店

◆假如我出差，需要带什么

◆笑话：如何获得女孩子的好感

◆关联图个系统图的连用

◆生病出成果的故事

第十一讲 生产管理要敢于创新

◆右半脑的奥妙

◆创新精神是时代的需要

◆ 阻碍创造性发挥的三大鸿沟

◆ 中国人扼杀创造力的10句成语

◆ 创造发明的三个境界

◆ 头脑风暴法

◆ 不可能的任务：生病出成果、生气出发明等十个案例

◆ 中国人的发明－十二聪明法

◆ 企业是创造者的广阔天地

◆ 不断创造才能赢得未来

第十二讲 生产过程的运筹学－PDPC法

◆为什么会功亏一篑

◆从现在出发，怎样达到理想目标

◆PDPC法的用途

◆凡事预则立，不预则废

◆精彩的“不可倒放”案例

◆人人都可当诸葛亮

◆怎样将生产率提高20%

◆假如生产出了故障，你怎么办

◆防止延误交期的PDPC法

◆PDPC法的扩展－防错法